Конструирования заготовок

Для расчета элементов шлифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92): тангенциальную Р2, радиальную Ру и осевую -Рх. Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Рх — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Рг используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга.

* См. курс «Основы конструирования приспособлений».

* Об установочных элементах (штифты, пластины, призмы, пальцы) см. в курсе «Основы конструирования приспособлений».

8. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М., «Машиностроение», 1971.

5. Б о л о т и н X. Л. и К о с т р о м и н Ф. П., Основы конструирования приспособлений, изд. 4-е, Машгиз, 1956.

Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. 18 л., ил. В пер.: 95 к.

Еще позднее методы конструирования приспособлений оказались под воздействием тех же идей технологической гибкости, т. е. приспособляемости для обработки различных деталей, которые были положены в основу конструирования специальных станков. Рациональное использование высокопроизводительных станков в серийном производстве стало возможным в результате увеличения гибкости их наладки; применительно к приспособлениям эта задача была разрешена аналогично — за счет применяемости унифицированных деталей в различных приспособлениях.

Указанные методы конструирования приспособлений, разработанные рядом наших заводов и институтов, получили довольно широкое распространение в отечественном машиностроении.

Дальнейшим развитием принципа технологической преемственности в области конструирования приспособлений является система агрегатирования нормализованных деталей и узлов специальных станочных приспособлений.

Основные принципы конструирования контрольных приспособлений для проверки отливки тождественны с принципами конструирования приспособлений, рассматриваемых в гл. XV.

4. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М., «Машиностроение*, 1965.

Необходимое соответствие между специфическими особенностями различных методов и способов изготовления заготовок деталей машин, их конструктивными формами и применяемыми материалами может быть достигнуто не только соблюдением ряда технологических предпосылок конструирования заготовок применительно к каждому из возможных методов и способов изготовления в отдельности, но и исходя из их сравнительного технико-экономического анализа.

Технологические предпосылки конструирования заготовок деталей машин применительно к обобщению частных решений — типизации технологических процессов — должны быть основаны на создании одних и тех же господствующих технологических признаков у различных заготовок путем переноса их с одной заготовки на другую. В силу этого обобщение частных технологических решений может быть осуществлено только на основе преемственности конструктивных и технологических признаков.

Многорезцовые токарные станки требуют на переналадку еще больше времени, чем револьверные станки, и поэтому их применение в мелкосерийном производстве до недавнего прошлого было еще более ограниченным. Однако при соблюдении соответствующих технологических предпосылок .конструирования заготовок применительно к их обработке на многорезцовых станках использование последних в мелкосерийном производстве нередко становится вполне экономичным.

Основные технологические предпосылки конструирования заготовок деталей, подлежащих изготовлению мелкими сериями, с целью возможности обработки этих заготовок на многорезцовых токарных станках сводятся:

Необходимое соответствие между технологическими особенностями различных методов изготовления заготовок деталей машин и их конструктивными формами может быть достигнуто только при условии соблюдения ряда технологических предпосылок конструирования заготовок применительно к каждому из возможных методов изготовления в отдельности.

Какой способ или комбинирование каких способов необходимо применить, следует решать в процессе конструирования заготовок на основе сравнительного технико-экономического анализа.

Технологические предпосылки конструирования заготовок деталей машин применительно к их механической обработке должны .приводить к такому сочетанию их отдельных поверхностей, а тем самым к таким конструктивным формам заготовки, которые обеспечивают уменьшение трудоемкости изготовления за счет возможности обработки с одного установа нескольких поверхностей заготовки одновременно.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН

474 Технологические предпосылки конструирования заготовок деталей машин

476 Технологические предпосылки конструирования заготовок деталей машин

478 Технологические предпосылки конструирования заготовок деталей машин