Конструировании установок

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами термической и многими видами термомеханической сварки. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные и остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнивания толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок и исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соединения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений.

При конструировании соединений, узлов и агрегатов должны быть выдержаны следующие условия производительной и качественной сборки:

При конструировании соединений заформовкой надо учитывать, что процесс остывания изделий сопровождается усадкой формуемого материала и арматуры, а приборы и их детали могут работать при перепаде температур до 120° С и более. Поэтому для заформовки следует применять материалы с близкими коэффициентами теплового расширения и проектировать соединения так, чтобы усадка и тепловые деформации не нарушали прочность деталей и соединений. В частности, по возможности надо уменьшать размеры заформовываемых деталей, а толщину пластмассовых деталей назначать такой, чтобы исключалась опасность появления трещин и разрывов. При соединении материалов с большой разностью коэффициентов теплового расширения следует применять формовку

Качество паяного соединения определяется степенью заполнения зазора припоем и прочностью его связи с поверхностью деталей. Учитывая малую прочность, особенно легкоплавких припоев, при конструировании соединений предусматривают специальные меры, например увеличение поверхности спая, устранение воздей-

pa на рис.14 приведены некоторые варианты возможных решений при конструировании соединений и колен трубопроводов.

При конструировании соединений, узлов и агрегатов должны быть выдержаны следующие условия производительной и качественной сборки:

занных выше. Первый приём используется преимущественно при конструировании соединений при заданном моменте и допускаемом усилии на заклёпку. Задаваясь расположением и размерами заклёпок в вертикальных рядах, можно определять по формуле (8) их количество.

Контактным стыковым методом можно сваривать заготовки, имеющие различные профили поперечного сечения. При конструировании соединений, свариваемых встык на контактных машинах, следует предусмотреть припуск в размере деталей, подлежащих свариванию. Размеры припусков для деталей круглого сечения приведены в табл. 23.

Этот приём рекомендуется при конструировании соединений, когда заданы момент и допускаемое напряжение. Целесообразно, задаваясь всеми геометрическими параметрами, кроме одного, находить последний (величину а или К).

во-вторых, при конструировании соединений проектант свободен от учета многих переменных величин, влияющих на выбор коэффициентов запаса прочности для разрабатываемой конструкции.

Коэффициент линейного расширения тефлона TFE почти в 2 раза выше, чем у алюминия, что следует учитывать при конструировании соединений с использованием этих материалов, если тепловое расширение детали чем-либо ограничивается.

В разработке методик, конструировании установок и проведении экспериментальных работ принимали участие сотрудники кафедры технологии металлов и металловедения Новосибирского электротехнического института кандидаты технических наук А. П. Артемьев, Н. Г. Кузьмин, Ю. В. Каллойда, Л. Б. Тихомирова, К. И. Тушинская, А. А. Батаев, В. М. Потапов, П. В. Решедько, инженеры В. А. Анании, В. А. Батаев, К. С. Гутенберг, Е. Н. Миронов, А. Ю. Соболев, А. А. Быков, Ю. П. Потеряев, Д. Б. Цемахович. Результаты исследований конкретных порошковых покрытий получены совместно с И. С. Гельтманом, Н. В. Роговым, Н. В. Гладюком,

В 1674 году появился труд Папена «Новые эксперименты с вакуумом и описание машин для его производства». Академия весьма благосклонно отозвалась об этом сочинении, и имя Папена приобрело известность во французском ученом мире. В этом сочинении нет еще упоминаний об энергетических машинах, но разнообразие предлагаемых применений пневматических машин поражает и наводит на мысль об универсальном двигателе. Молодой ученый пишет о возможности консервации скоропортящихся продуктов и пропитке древесины — и все с помощью одного устройства. Удивляла современников и его изобретательность при конструировании установок.

Рассмотренные выше способы конденсации паров, имеющихся в вакуумных камерах, далеко не исчерпывают всего многообразия вымораживающих устройств, но позволяют обратить внимание на необходимость их применения, что далеко не всегда осуществляется на практике и является одной из причин неудач при конструировании установок для тепловой микроскопии. Весьма эффективными техническими средствами получения высокого и сверхвысокого вакуума в установках для тепловой микроскопии являются насосы поверхностного действия, принцип действия которых основан на том, что воздух из вакуумной системы удаляется в результате оседания на рабо-

Поэтому при конструировании установок ядерной энергетики механические свойства полуфабрикатов в исходном состоянии важны, главным образом, с точки зрения их технологичности при изготовлении деталей и сборке установок.

При конструировании установок заметно стремление значительно уменьшить количество литых деталей и заменить литье сваркой, ковкой и штамповкой. Следует отметить, что почти все газотурбинные установки мощностью до 15 000 кет монтируются на сварных фундаментных рамах со всеми вспомогательными механизмами,

и принимают при конструировании установок.

Существует критическое значение скорости ыкр=7,0 м/с, При ыкр<7,0 м/с пузырьки не образуются, а наибольшее количество пузырьков и их наименьшие размеры соответствуют скорости истечения 15. ..20 м/с и более. Эти значения скорости и принимают при конструировании установок.

Для рационального использования бактерицидного излучения источников при .конструировании установок по обеззаражи-

', При конструировании установок лоткового типа с бактерицидными лампами стремятся использовать з них лампы тил-ов БУВ-30 и БУВ-60-П, дающие сравнительно больший бактерицидный поток.

При конструировании установок с погруженными источниками приобретает особое значение использование ламп, имеющих большой выход бактерицидного излучения на единицу их поверхности. В связи с этим бактерицидные лампы, имеющие относи-! тельно малую плотность излучения на единицу поверхности, могут быть использованы лишь в установках^ рассчитанных на сравнительно небольшую производительность. Применение в установках с погруженными источниками бактерицидных ламп обычно ограничивается типами БУВ-30 и БУВ-60-П.

Используя опыт Академии коммунального хозяйств" ЧМРНИ К. Д. Памфилова в конструировании установок типа ОВ-1П и ОВ-1П-РКС, а также результаты эк^пл^аыции усла^о-ол иша ОВ-1П на малых водопроводах, Всесоюзный научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Академии сельскохозяйственных наук СССР в 1962 г. разработал конструкцию напорной установки производительностью 12— 14 м3/ч для обеззараживания воды бактерицидными лучами в системах сельскохозяйственного водоснабжения. Установка решена в -виде шести камер, оборудованных каждая лампой БУВ-60-П. Она рассчитана на рабочее давление воды 7 ати и снабжена устройством для непрерывной гидромеханической чистки кварцевых чехлов. После окончания испытаний эта установка подлежит серийному изготовлению промышленными предприятиями.