Конструкций контактных

ЖЕСТКОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ

Жесткость имеет большое значение для машин облегченного класса (транспортные машины, авиационная, ракетная техника). Стремясь облегчить конструкцию и максимально использовать прочностные ресурсы материалов, конструктор в данном случае повышает уровень напряжения, что сопровождается увеличением деформаций. Широкое применение равнопрочных, наиболее выгодных по массе конструкций, в свою очередь, вызывает увеличение деформаций, так как равнопрочные конструкции наименее жесткие.

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЖЕСТКОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ

Жесткость конструкций определяют следующие факторы:

Стыки листовых конструкций. Жесткость стыков тонкостенных детален играет большую роль особенно в тех случаях, когда стыки должны быть герметичными.

На основе структурных схем, образованных системой двух нитей, создана и экспериментально проверена группа композиционных материалов толщиной от 1,5 до нескольких десятков миллиметров, используемых для создания силовых и теплозащитных конструкций. Жесткость при сдвиге и прочность этих материалов, как это будет показано в дальнейшем, существенно выше жесткости и прочности

На основе структурных схем, образованных системой двух нитей, создана и экспериментально проверена группа композиционных материалов толщиной от 1,5 до нескольких десятков миллиметров, используемых для создания силовых и теплозащитных конструкций. Жесткость при сдвиге и прочность этих материалов, как это будет показано в дальнейшем, существенно выше жесткости и прочности

ЖЕСТКОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ

Жесткость имеет большое значение для машин облегченного класса (транспортные машины, авиационная, ракетная техника). Стремясь облегчить конструкцию и максимально использовать прочностные ресурсы материалов, конструктор в данном случае повышает уровень напряжения, что сопровождается увеличением деформаций. Широкое применение равнопрочных, наиболее выгодных по массе конструкций, в свою очередь, вызывает увеличение деформаций, так как равнопрочные конструкции наименее жесткие.

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ _____ЖЕСТКОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ

Жесткость конструкций определяют следующие факторы:

11. Каганов Н. Л.. Усовершенствование конструкций контактных машин", МВТУ, 1944.

В предлагаемой читателю книге наряду с описанием принципа действия и конструкций контактных экономайзеров и новых данных об их эксплуатации освещаются вопросы использования тепла уходящих газов и теплового баланса в газифицированных котельных установках, даются рекомендации по выбору и компоновке хвостовых поверхностей и указания по расчету и проектированию установок контактных экономайзеров в котельных, описываются экспериментальные типовые котельные с поверхностными и контактными экономайзерами и их технико-экономические показатели.

организациях и на промышленных предприятиях, работающих в содружестве с институтом, разработано несколько вариантов конструкций контактных экономайзеров различной производительности. Общим для всех этих конструкций является то, что в качестве насадки используются керамические кольца размерами 25 х 25 х 3 мм, 35 х

В результате проведенных проектно-конструкторских и научно-исследовательских работ в СССР создан ряд конструкций контактных водонагревателей разной производительности, которые можно классифицировать следующим образом:

Работы по созданию конструкций контактных экономайзеров для утилизации тепла уходящих газов газифицированных котельных установок начаты в НИИСТ в 1957 г., а после получения данных эксплуатации первых опытных установок и рекомендаций НИИСТ — в объединении Союзхимпромэнерго, проектном институте ГПИ-5 (бывшем Укргипролегпроме), а затем в объединении Союзэнерголегпромавтоматика. К настоящему времени разработано много модификаций контактных экономайзеров различной производительности применительно к конкретным условиям отдельных предприятий, а также типовых конструкций.

Как было показано, высота насадочного слоя в контактных экономайзерах сравнительно невелика: не более 1,5 м при размерах колец 50 X 50 X 5 мм и не более 2,5 м при 80 х 80 X 8 мм, В этих условиях роль первичного орошения существенно возрастает, поэтому конструкция оросителя (водораспределителя) должна обеспечивать равномерное распределение воды по торцу насадки. Вместе с тем между условиями работы насадочных колонн, применяемых в химической промышленности, и существующих конструкций контактных экономайзеров, устанавливаемых в котельных за котлами паропроизводительностью до 75 т/ч, имеется существенное различие, поскольку диаметр корпуса промышленных насадочных колонн доходит до 10 м, в то время как диаметр или линейный размер сечения в контактных экономайзерах не превышает 2—2,5 м.

Наблюдающийся даже при умеренных скоростях движения газов и правильной установке водораспределителей унос мелких капель воды из контактной камеры вынуждает предусматривать в верхней части контактных аппаратов устройства для улавливания этих капель из газового потока. Некоторое применение нашли различные инерционные каплеуловители жалюзийного, центробежного, сетчатого и других типов. Жалюзийный сепаратор состоит из многорядной системы уголков, отстоящих друг от друга на 10—15 мм. Конструкции эти подробно описаны в литературе. Сепараторы устраиваются встроенными и выносными. Эффективность их пропорциональна квадрату скорости потока и при умеренных скоростях невелика, что подтвердил опыт работы первых конструкций контактных экономайзеров. Поэтому во всех последующих конструкциях в качестве каплеуловителя используется слой насадки из керамических колец Рашига.

В литературе появляются описания и других зарубежных конструкций контактных и контактно-поверхностных котлов в основном барботажного, форсуночного и форсуночно-каскад-ного типов. Следует все же констатировать, что за рубежом контактные и контактно-поверхностные котлы применяются в основном для нагрева и выпаривания воды и различных жидкостей в химической промышленности с использованием погружных горелок, работающих под давлением, а также для нагрева воды в бассейнах.

При разработке первых конструкций контактных экономайзеров первоначально была взята ориентация на кольцевые насадки размерами 25X25 и 35x35 мм, загружаемые навалом. Подобное решение было принято, чтобы достичь компактности контактных экономайзеров, поскольку в то время (до проведения исследований Н. М. Жаворонкова, В. М. Рамма, И. А. Гиль-денблата [33, 34], А. Т. Гриневича [35] и ряда других, а также опытов НИИСТа) в литературе господствовало мнение, что в беспорядочно лежащей насадке из колец небольшого размера теплообмен происходит интенсивнее, в результате чего и коэффициент теплообмена, отнесенный к объему насадки, выше, чем при правильной укладке колец. После проведения комплекса исследований работы контактной камеры при различном характере укладки, различных размерах колец и после уточнения коэффициента смачиваемости насадки в контактных экономайзерах и в контактно-поверхностных котлах была принята

Работы по созданию конструкций контактных экономайзеров для утилизации теплоты уходящих газов газифицированных котельных установок начаты НИИСТом в 1957 г., а после эксплуатации первых опытных установок и получения рекомендаций НИИСТа были продолжены в объединении Союзхим-промэнерго и ряде других организаций. В результате было разработано немало модификаций контактных экономайзеров различной производительности применительно к конкретным условиям предприятий, для которых они проектировались.

Следует подчеркнуть, что кислотостойкая футеровка корпусов мокрых скрубберов ВТИ, сохраненная при их переоборудовании на контактные экономайзеры, полностью исключила какие-либо коррозионные повреждения корпусов экономайзеров. На основании проведенного обследования в отчете Уралтех-энерго сделан справедливый вывод о том, что обеспечение долговечности конструкций контактных экономайзеров вполне решаемо при весьма ограниченном применении нержавеющей стали, защите корпуса кислотостойкой плиткой, а газоходов покрытием на основе эпоксидной смолы.