Композиции наполненные

Важным антифрикционным металлокерамическим материалом является •«трехслойная» композиция, состоящая из стальной ленты с медноникелевым • •баббитовым спаями (фиг. 25). На стальную ленту напрессовывается смесь порошков меди и никеля (около 60% Си крупностью 100—200 меш и 40% Ni крупностью 80—100 меш). Никель при последующем спекании увеличивает сцепление частиц меди со стальной основой. Толщина металлокерамического слоя около 0,5 мм. После спекания поры металлокерамического подслоя пропитываются расплавленным свинцовистым баббитом, избыток которого образует третий поверхностный антифрикционный слой толщиной после обработки резанием не свыше 75 мк (для некоторых применений даже 20 лк}\

Приготовление шлифов из образцов стеклопластиков, подвергнутых нагреву, имеет некоторые особенности. Дело в том, что при интенсивном нагреве стеклопластиков вследствие протекания явлений термодеструкции и пиролиза связующего поверхностные слои образца становятся сравнительно рыхлыми из-за л,илйпи радонIVJH iiw^ri^iv^^n *, ки^.^^„,;;;:;:""-~. А*~""""""^""" плотность и: монолитность этих слоев снижаются, поэтому разрезка, шлифовка и полировка таких образцов могут значительно исказить структуру. Во избежание этого указанные операции по подготовке шлифа выполняют после заливки образцов веществом, легко заполняющим поры и не искажающим структуру материала, например канифолью или эпоксидными смолами. В частности, для заливки стеклопластика АГ-4С была использована жидкая эпоксидная композиция, состоящая из смеси 70% смолы ЭД-5, 20% пластификатора (дибутилфталата) и 10% катализатора холодного отвердения (поли-этиленполиамина), Порозаполнение осуществляли в вакуум-эксикаторе при остаточном давлении около 100 мм рт. ст. После отверждения смолы (при температуре 80—100° С) блок с образцами разрезали тонким полотном в рабочей части образцов под углом 45° к направлению армирующих волокон. Плоскость шлифа подвергали алмазной полировке по обычной методике. Для повышения контрастности изображения элементов структуры при наблюдении под микро-

IV Углеродисто-кремниевый сплав Композиция, состоящая из графита и карбида кремния, иногда с добавками карбида бора, нитрида кремния и наличием небольшого количества свободного углерода

ва Т. С., «Журнал неорганической химии», 1959, т. 4, вып. 12, с. 2759. К. И. Портной. СИЛИЦИРОВАННЫИ ГРАФИТ — композиция, состоящая из графита, карбида кремния и небольшого количества кремния. С. г. получается путем обработки электродного графита парами кремния при высоких темп-рах (1700—2000°).Хим. сост. материала: 40—-60% графита, 40—50% карбида кремния, 0,5—3,0% кремния. Св-ва С. г. изменяются в определ. пределах в зависимости от сорта исходного графита, его плотности, технологич. режимов силицирова-ния.

Свойства различных органических покрытий, предназначенных для повышения стойкости алюминия к коррозионному растрескиванию под напряжением, были исследованы в лаборатории фирмы «Lockheed-Georgia» [226]. Образцы испытывали под действием растягивающих напряжений при периодическом погружении в 3,5 %-ный раствор NaCl. Для получения защитных покрытий использованы акрил- и бутилка-учук, полисульфиды, алюминиевая фольга, полиэфирная пленка и полиуретаны. Трехслойная композиция, состоящая из ингибированного полисульфидного грунта, алюминиевой фольги или полиэтилентере-фталата (майлара) и наружного слоя полиуретана на основе алифатических соединений, предотвращала коррозионное растрескивание под напряжением в течение 24 мес, однако была признана непрактичной из-за трудности нанесения промежуточного слоя фольги или майлара. Композиция с промежуточным слоем из эластомерного полиуретана более удобна с точки зрения нанесения и обеспечивала защиту в 3,5 %-ном растворе NaCl в течение более 10 мес.

Важным антифрикционным металлокерамическим материалом является •«трехслойная» композиция, состоящая из стальной ленты с медноникелевым • •баббитовым спаями (фиг. 25). На стальную ленту напрессовывается смесь порошков меди и никеля (около 60% Си крупностью 100—200 меш и 40% Ni крупностью 80—100 меш). Никель при последующем спекании увеличивает сцепление частиц меди со стальной основой. Толщина металлокерамического слоя около 0,5 мм. После спекания поры металлокерамического подслоя пропитываются расплавленным свинцовистым баббитом, избыток которого образует третий поверхностный антифрикционный слой толщиной после обработки резанием не свыше 75 мк (для некоторых применений даже 20 лк}\

Износостойкие компаунды КЗ-2 и К.3-3. Композиция, состоящая из асбеста, барита, графита и связующего (смеси эпоксидной смолы ЭД-6, компаунда К-153, смолы МПФ-1 и отвердителя — метафенилендиамина). Свойства приведены в табл. 4.

Предложена в качестве жидкости для гидравлических систем композиция, состоящая из тетраалкилортосиликата и смешанного сложного эфира одноатомного спирта и дикарбоновой кислоты [9]. В состав жидкости могут быть введены присадки, улучшающие индекс вязкости и антиокислительные свойства.

Стекловолокниты — это композиция, состоящая из синтетической смолы, являющейся связующим, и стекловолокнистого наполнителя. В качестве наполнителя применяют непрерывное или короткое стекловолокно. Прочность стекловолокна резко возрастает с уменьшением его диаметра (вследствие влияния неод-нородностей и трещин, возникающих в толстых сечениях). Для практических целей используют волокно диаметром 5—20 мкм с 0Р == 600—3800 МПа и« = 2-^3,5 %.

В f95j "Юниверсал ойл продакт" предлагается композиция, состоящая из:

В [12 2J ('Петролайт') также для водных сред рекомендуется композиция, состоящая из пирофосфата:

Термореактивные формовочные композиции, наполненные рубленым стекловолокном, применяют для производства деталей приборов и оборудования, например поддонов основания, переборок и корпусов, главным образом, в виде листовых или предварительно смешанных формовочных композиций.

Термопластичные листовые композиции, наполненные рубленым стекловолокном, широко используют для производства деталей компьютеров и учетных машин, вентиляторов для кондиционеров и насосов, клапанов, корпусов, баков домашних стиральных машин.

— Свойства 326—328 Полиамидные композиции наполненные 116

Асбопласты — композиции, наполненные асбестом; характеризуются повышенной теплостойкостью; по диэлектрическим свойствам, пределам прочности при растяжении и изгибе, а также по ударной вязкости уступают текстолиту и гетинаксу; применяются для изготовления различных деталей механизмов сцепления.

Асбопласты — композиции, наполненные асбестом; характеризуются повышенной теплостойкостью; но диэлектрическим свойствам, пределам прочности при растяжении и изгибе, а также но ударной вязкости уступают текстолиту л гетинаксу; применяются для изготовления различных деталей механизмов сцепления.

Проведены ориентировочные испытания коэффициента экранного затухания а материалов, наполненных различными марками магнитного графита. Наиболее высокие показатели затухания электромагнитных волн (40 дБ и более) при длине волны от 10 м до 7 см имеют композиции, наполненные 400...500 (масс.ч) магнитного графита, содержащие в своем составе от 40 до 70 % (масс.) углеродной составляющей. Данная тенденция прослеживается как в сантиметровом, так и в метровом диапазоне длин волн.

Тип эластомерного связующего может оказать существенное влияние на комплекс технологических, вулканизационных физико-механических и электромагнитных характеристик получаемого материала. Поэтому были исследованы композиции, наполненные магнитным графитом с содержанием углеродной составляющей 40 % (масс.) на основе каучуков СКИ-3, СКМС-ЗОРП, СКН-26, СКН-40М и наирита СР-50. Содержание магнитного графита в композиции варьировалось от 100 до 900 (масс.ч) на 100 (масс.ч) эластомерного связующего. Для улучшения технологических характеристик композиций вместе с наполнителем вводилось 20 (масс.ч) пластификатора. В табл. 9.21 показано влияние содержания наполнителя на пластичность исследованных резиновых смесей.

Композиции, наполненные глиной, обладают лучшей текучестью, а изделия из них — более высокими значениями многих показателей, кроме качества окраски. Применение смеси глины с карбонатом кальция часто позволяет увеличивать содержание наполнителей в композиции, не оказывая отрицательного влияния на ее текучесть. Введение в композицию, уже содержащую карбонат кальция, небольших количеств талька, который характеризуется высоким маслопоглощением, также улучшает ее текучесть и лишь незначительно ухудшает цвет.

кольца компрессора, работающие в условиях сулши i^cumi n »ю-готовленные из материала на основе эпоксидной смолы, наполненной ПТФЭ, дисульфидом молибдена и графитом, имеют ресурс работы более чем в 10 раз превышающий ресурс работы колец из ПТФЭ, наполненного сажей или графитом. Реактопласты, наполненные ПТФЭ, используются чаще всего не столько для изготовления деталей, сколько в качестве антифрикционных покрытий на подложке. Так, хорошими антифрикционными свойствами обладают детали, изготовленные из феноасбопластика с покрытием из композиции эпоксидная смола — ПТФЭ — свинец. Недавно был разработан технологический процесс изготовления ленты, представляющей собой металлическую подложку с нанесенным на нее покрытием толщиной 0,25—0,30 мм из эпоксидного связующего, наполненного ПТФЭ и свинцом или ПТФЭ, свинцом и графитом. Втулки и опорные шайбы, изготовленные из такого материала, могут успешно работать в интервале температур —35 °С—1-1500С при нагрузках 10 МН/м2 и при значениях показателя PV до 0,5 МН/м2-м/с. Однако следует отметить, что показатель PV, являясь вполне удачным для оценки влияния шероховатости поверхности на износостойкость, в других случаях может вводить в заблуждение при оценке антифрикционных свойств материалов. Следует учитывать, что при одном и том же значении показателя PV, скорость износа при высокой нагрузке и низкой скорости меньше, чем при низкой нагрузке и высокой скорости трения. Так, например, в работе [7] отмечается, что при скорости трения 0,1 м/с и нагрузке 10 МН/м2 скорость износа составляет 10~4 мкм/с, а при скорости трения 1 м/с и нагрузке 0,5 МН/м2—10~3 мкм/с, т. е. в десять раз больше, хотя нагрузка в двадцать раз меньше. В большинстве случаев на практике такая скорость износа (10~3 мкм/с) значительно больше предельно допустимой.

Композиции, наполненные тканями из ПТФЭ. В данном разделе рассматриваются материалы, в которых в качестве наполнителя используются ткани из ПТФЭ. При этом ткани из ПТФЭ соединяются с подложкой обычно с помощью фенолоформальдегид-ного связующего. В отдельных случаях для повышения прочности сцепления материала с подложкой используются ткани из волокон ПТФЭ с переплетением с одной стороны хлопчатобумажными или стеклянными волокнами. В качестве подложек обычно используют феностеклопластики или малоуглеродистую сталь, причем в

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16000 МН/м2.

— Свойства 326—328 Полиамидные композиции наполненные 116