Конструкция отличается

Оборудование должно быть надежным и безопасным в эксплуатации. Повышенные взрыве- и пожароопасность среды, высокая производительность и продолжительная непрерывная работа оборудования нефтеперерабатывающих заводов обусловили дополнительные требования к его конструкции. Оборудование считается надежным, если оно полностью соответствует технологическому назначению в пределах заданных параметров работы, если исключена возможность нарушения целостности и пригодности всей конструкции, ее узлов и деталей и, следовательно, возможность аварий. Конструкция оборудования должна быть технологичной в изготовлении, удобной для транспортировки, монтажа и ремонта [8].

Оборудование должно быть надежным и безопасным в эксплуатации. Повышенные взрыво- и пожароопасность среды, высокая производительность и продолжительная непрерывная работа оборудования нефтеперерабатывающих заводов обусловили дополнительные требования к его конструкции. Оборудование считается надежным, если оно полностью соответствует технологическому назначению в пределах заданных параметров работы, если исключена возможность нарушения целостности и пригодности всей конструкции, ее узлов и деталей и, следовательно, возможность аварий. Конструкция оборудования должна быть технологичной в изготовлении, удобной для транспортировки, монтажа и ремонта [8].

Важными факторами в условиях эксплуатации являются температура воды, интенсивность потока и конструкция оборудования.

а —в зазоре; б —вне зазора; / — в промышленной атмосфере; 2 —в сельской атмосфере Рис. 57. Правильная конструкция оборудования позволяет устранить кислородный макроэлемент и коррозию гидравлической системы: 1 — отвод в гидравлическую систему; 2 — пузырьки воздуха

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП Ш-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с -защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу; конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП Ш-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные

"Конструкция оборудования, работающего в коррозионной среде, должна предусматривать возможность защиты от локальных видов коррозии, таких как контактная, щелевая, язвенная, струевая. Выбираемые материалы не должны быть подвержены селективно-избирательным видам коррозии (коррозионное растрескивание, питтинго-вая и язвенная коррозия, межкристаллитная коррозия). Назначение уровня действующих нагрузок должно производиться с учетом допустимых пределов по коррозионно-механической прочности материалов.

Стальное оборудование —аппараты и их опорные конструкции— должны быть прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключать возможность образования прогибов или вибрации, которые могут привести к нарушению антикоррозионного покрытия (образованию трещин, отслоению и т.п.). Стальное реакционное и емкостное оборудование следует проектировать с учетом требований ОСТ 26-291—81 и ГОСТ 14249—80 и следующих правил: листы металла должны быть сварены встык; швы со стороны поверхности, подлежащей защите, должны иметь подварочный шов; все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью; неплотности в сварных швах и каверны на поверхности металла должны быть исправлены тем же методом, которым выполнена их заварка; наличие в швах сварочного шлака, наплывов и заусенцев недопустимо; все ребра жесткости корпуса аппаратов или емкостей должны быть вынесены наружу.

8. Натриевые насосы установки БН-600/С. А. Белов, В. И. Костин, Г. М. Николушкин, Э. Г. Новинский и др. — Доклад на советско-французском семинаре «Концепции общих компоновок, конструкция оборудования и вспомогательных систем», г. Кадараш (Франция), 1976. 20 с.

Технологическое оборудование в значительной степени определяет полезность всего ГАП (табл. 2.2), в частности количество,, ритмичность выпуска и качество продукции (обрабатывающее и контрольное оборудование). Количество выпускаемой продукции зависит не только от числа единиц оборудования, но и от режимов, концентрации обработки, степени совмещенности рабочих и вспомогательных ходов, связанных с загрузкой станка заготовками и инструментом, от мощности привода и жесткости конструкции, допустимых режимов обработки, от системы управления и привода, длительности вспомогательных перемещений, виброустойчивости, теплостойкости, живучести. Конструкция оборудования определяет также его универсальность, гибкость и мобильность перестройки на новую продукцию.

Описаны принцип действия и конструкция оборудования для глубокого охлаждения продуктов сгорания природного газа, обеспечивающего повышение коэффициента использования топлива в котельных установках на 10—15 %. Даны рекомендации по конструированию и установке контактных экономайзеров и котлов. Во втором издании (1-е изд.— 1978) рассмотрены новые конструкции конденсационных теплообменников и схемы их установки, обеспечивающие надежную и длительную эксплуатацию котельных. Показана возможность использования контактных теплоутилизаторов для снижения вредных выбросов в атмосферу, в том числе оксидов азота.

Состав и конструкция оборудования блочных водоподготови-тельных установок типов ВПУ-2,5 и ВПУ-5 отличаются от состава и конструкции оборудования установок типа ВПУ-1. На этих установках для выполнения основных производственных процессов применено гидравлическое (насосное) управление запорной арматурой.

Первый вариант представляет кривошипно-ползунный механизм (рис. 1.14, а), у которого стойкой служит звено /. Механизмы с этой схемой широко применяют в бензиновых и нефтяных двигателях, в которых рабочее давление действует с одной стороны поршня- 4. Конструкция отличается простотой и компактностью. Во втором варианте при выборе в качестве стойки звена 2 (рис. 1.14,6) в зависимости от соотношения размеров звеньев механизм преобразуется в коромыслово-кулисный или в двухкривошипный, применявшийся в поршневых двигателях с вращающимся цилиндром. В третьем варианте при постановке механизма на звене 3 (рис. 1.14, в) получается кривошипно-ку-лисный механизм, применяемый в двигателях с качающимся цилиндром, а также в металлорежущих станках.

двухдисковое колесо с концентрическим распределительным кольцом и регулировочным штуцером с увеличенной подачей рабочего материала. Конструкция отличается высокой производительностью — расход рабочего материала составляет до 1000 кг/мин, скорость на выходе примерно 80 м-с"1 ,(рис. 86). Требования к конструкции и материалу метательного колеса жесткие и направлены на то, чтобы обеспечить максимальный расход рабочего материала при сохранении высокой эффективности, требуемого -направления струи и повышенного срока службы основных рабочих узлов. Этим требованиям в значительной мере отвечают настольные аппараты TS 1000.2, камерные машины с загрузочным устройством, подвесные аппараты, производящие непрерывную обработку пластинчатых деталей одновременно с двух сторон, и проходные рельсовые машины для обработки профильного и листового материала.

Эта конструкция отличается от предыдущей лишь тем, что в результате постановки стопорного кольца зазор между правым бортом веретена и торцом подшипника даже при крайнем левом положении веретена очень незначителен. Стопорное кольцо препятствует отскакиванию веретена, что чрезвычайно сильно ослабляет стук веретена о подшипник и создает условия для выполнения размеров А„ ав и В со значительно меньшей точностью, чем при конструкции по фиг. 708.

Автомат химической очистки АГ-14 предназначен для очистки алюминиевых корпусов электролитических конденсаторов. Очистка производится с помощью механического программирования во вращающемся барабане, который в соответствии с заданной программой осуществляет последовательно щелочное травление, промежуточную промывку холодной водой, кислотное осветление, холодную и горячую промывку. Программа очистки задается командным устройством, состоящим из набора кулачков, профиль которых рассчитывается в соответствии с временем промывки на каждой позиции. Кулачки управляют однообо-ротными муфтами и дифференциалами., являющимися составной частью механизма шагового реверсивного привода. Такая конструкция отличается простотой и главное универсальностью, что в конечном итоге обеспечивает быстроту перестройки технологического процесса очистки.

Герметичные электронасосы разрабатываются и некоторыми западноевропейскими фирмами, в частности английской фирмой Hayward Tyler [3; 4, гл. 2]. Продольный разрез одного из таких насосов представлен на рис. 5.8. Его конструкция отличается от предыдущих тем, что имеет двигатель с «мокрым» статором и рабочее колесо 14 диагональной формы. Переход от центробежного рабочего колеса к диагональному связан с существенным увеличением подачи при заданном напоре. Корпус насоса состоит кз трех частей 7, 11 и 17, прочно-плотно соединенных друг с другом. В промежуточном корпусе 11 предусмотрен по торцу экран 12 для защиты от эрозионного воздействия теплоносителя. Как правило, ГЦН данной фирмы имеют длинную и узкую горловину между рабочим колесом 14 и радиальным подшипником 9, что объясняется необходимостью эффективного снижения температуры теплоносителя, поступающего в виде протечек в полость статора. "Из рис. 5.8 видно, что ГЦН может монтироваться двигателем вниз, если того требует компоновка ЯЭУ.

3) сварная конструкция; отличается от болтовой тем, что вместо крепления болтами диски приварены к ободу и к ступице; иногда обод выполняется также сварным (вальцованным и сваренным в стык, на который должна приходиться впадина зуба);

Блок-картер. Блоки цилиндров отлиты из кремнеалюминиевого сплава за одно с верхней половиной картера. Конструкция отличается повышенной продольной жёсткостью, позволяющей выполнять линию разъёма по оси коленчатого вала.

Конструкция отличается от обычных экономайзеров для утилизации продуктов сгорания природного газа наличием отстойника в нижней части корпуса. Предусмотрен шнек для удаления уловленных твердых частиц в подземную емкость. Более мелкие твердые фракции поступают в распределительный бассейн вместе с водой и осаждаются в нем. Не исключено, что самые мелкие твердые фракции не отстаиваются в бассейне и, циркулируя по кольцу экономайзер — бассейн, вновь попадают в водораспределитель и контактную камеру экономайзера. С учетом этого обстоятельства водораспределитель выполнен из перфорированных труб с отверстиями 0 5 мм, а расчетная плотность орошения насадки принята равной 10—13 м3/(ма.ч).

Вариант ж. Данная конструкция отличается от предыдущей тем, что с муфтой 3 связан рычаг 4. При перемещении муфты вправо рычаг поворачивается и его остроугольный башмак отжимает подпружиненный плунжер 5. Когда острие башмака рычага 4 опустится ниже острия плунжера 5, то плунжер под действием пружины переместится влево и повернет рычаг 4, который выведет муфту 4 из зацепления.

Основной вариант такого комбинированного котла типа КВ-ГМ-100 представлен на рис. 6.15. Его конструкция отличается от водогрейного котла КВ-ГМ-100 наличием па-росепарирующих устройств, горизонтальных уравнительных емкостей и дополнительной конвективной шахты, в которой размещаются пароперегреватель, двухступенчатый водяной экономайзер и воздухоподогреватель.

дачи осевого усилия подшипнику. Оригинальна простая конструкция крыльчатки, образованная рядом радиальных сверлений. Эта конструкция отличается крайне пологой характеристикой Q —Я насоса (Q — производительно с т ь, Я — напор).