Композиции состоящие

Если необходимо оценить влияние на локальную коррозию отложений продуктов коррозии, то на внутреннюю поверхность опытных вставок кипятильных и экранных труб в наиболее тепло-напряженных зонах наносят слой композиции, состоящей из связующего (обычно бакелитового лака) и наполнителя - продуктов коррозии (оксидов, гидроксидов железа). С этих искусственных наростов также изготавливают гипсовые слепки. Контрольные слепки делают с поверхности чистого, без отложений и дефектов металла и хранят в сухом месте для того, чтобы их можно было сравнить с полученными при последующих остановах. Такое сравнение дает возможность оценить интенсивность развития локальной, подшла-мовой, нитритной коррозии, а также коррозионного растрескивания. Глубину язвин определяют по высоте выступов слепка, площадь измеряют планиметром теплотехнического прибора, применяемого для определения площади индикаторных диаграмм.

давлении (р), а также одном и том же начальном количестве жидкой и твердой фаз и пористости, скорость объемного течения (усадка и величина ее) за определенное время будут одинаковыми для суспензии — композиции, состоящей из частиц разных размеров.

Металлофторопяастовый подшипник в своей несущей основе имеет ленту пз сталей 08кп или Юкп, покрытую с обеих сторон слоем меди Ml или латуни Л90. На ленте спекается высокопористый (до 35%) бронзовый слой из сферического бронзового порошка (с 9—11% Sb) с размерами частиц 0,063—0,16 мм. Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей из 75% суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ П-40—59) и 25% дисульфидмолибдена. Готовая лента (ТУ 27-01-01—71) поставляется с толщиной бронзового слоя 0,35 мм, толщиной фторопластового слоя 0,06 мм, шириной ленты 75—100 мм, длиной полос 500—2000 мм. Между общей толщиной (мм) и толщиной (мм) стальной основы следующая зависимость:

На кафедре "Путевые и строительные машины" РИИЖТа, был предложен способ восстановления посадочных гнезд, разрушенных фреттинг-коррозией,и закрепление наружных колец подшипников качения в различных узлах машин и механизмов при помощи эпоксидной композиции, состоящей из 100 весовых частей эпоксидной смолы (ЭД - 5), 10-14 весовых частей полиэтиленпо-лиамина (ПЭПА) и 10 весовых частей дибутилфталата (ДС). •

В композиции, состоящей из хрупкой матрицы и хрупкого волокна, вязкость разрушения обеспечивается при реализации механизма разрушения путем вытягивания волокон, причем волокна должны быть выбраны соответствующей длины /* ~ lv и диаметра d = de (см. рис. 10.4). В композиционных материалах с хрупкой матрицей и эластичными волокнами вязкость разрушения повышают за счет увеличения диаметра непрерывных волокон, их прочности и объемного содержания. В таких материалах существен не только процесс вытягивания волокон, но и процесс разрушения самих волокон. При высокой прочности границы раздела волокно разрушается по достижении предельной деформации, определяемой раскрытием трещины. Сопротивление разрушению может быть повышено снижением прочности связи между волокнами и матрицей. В этом случае прочность композиции на сдвиг и растяжение в направлении, перпендикулярном волокнам, снижается. Вязкость разрушения такой композиции повышается при упрочнении дисперсными волокнами (/ < 4р), вытягивающимися из матрицы.

Модели изготавливают из модельной композиции, состоящей из парафина, стеарина и воска. Температура размягчения композиции выше 30 °С, температура плавления — около 50 °С.

Метод поверхностного легирования. Известны способы увеличения срока службы литых деталей, работающих в условиях повышенных трибологических нагрузок, путем создания на их поверхности упрочненного слоя, образующегося в процессе заливки металла в форму. Сущность разработанных способов [45, 46] заключается в том, что в области литейной формы, где формируется изнашиваемая поверхность, устанавливается заранее изготовленная из наплавочных порошков вставка, которая при заливке в форму металла расплавляется, образуя на поверхности отливки легированный высокопрочный слой, обладающий повышенной по сравнению с основным металлом износостойкостью. При получении отливок из стали 35Л вставки готовили путем прессования легирующей композиции, состоящей из наплавочного порошкового сплава ПГ-СР4 (60...70 %), синтетической смолы СФП-ОПЛ (2,0...5,0 %), НП TiCN (до 0,06 %) и ацетона (остальное). В процессе заливки металла в форму на поверхности отливки образовывался слой порядка 5 мм. В результате введения в легирующую композицию НП TiCN твердость легированного слоя повысилась по сравнению с композицией без НП с 32,5 до 44,5 ед. HRC (на 36,9 %), при этом микротвердость у-твердо-го раствора слоя повысилась с 2750 до 3900 МПа (на 41,8 %). В результате этого относительная износостойкость при газоабразивном износе возрастает на 45,8 % по сравнению с легированным слоем, сформировавшимся из композиции, не содержащей НП.

Таммала и Фредберг рассмотрели термическое расширение разбавленной двухкомпонентной композиции, состоящей из двух химически не взаимодействующих фаз. Они предположили, что каждая частица дисперсной фазы является упругой сферой, внедренной в бесконечное упругое пространство с симметричным относительно осей распределением напряжений вокруг частицы. Анализ полученной при этом формулы (6.16) показывает, что коэффициент Ф является константой для данной системы, так как он не зависит от объемной доли той или иной фазы. Это свидетельствует об ограниченных возможностях использования этой формулы. Если Ер ^> Ет, то коэффициент Ф близок к единице и формула (6.16) становится аналогичной линейной формуле для смеси. Формула Таммалы и Фредберга была успешно применена для расчета теплового расширения некоторых металлокерамических материалов при низких степенях наполнения.

Ингибитор применяется в нефтепереработке для защиты теплообменников и другого оборудования. Защитная концентрация 1—50 мг/л (и до 1000 мг/л); защитное действие композиции, состоящей из 95% мае. соли и 5% мае. полимерного продукта в сероводородсодержащей двухфазной системе, имеющей в своем составе толуол и рассол - около 100%.

Предлагаемое в патенте ускорение процесса удаления растворенного кислорода из водных растворов осуществляется при использовании композиции, состоящей из смеси водных растворов гидразина и ариламина в качестве катализатора. Эта композиция используется в основном для удаления растворенного кислорода из воды, питающей паровые котлы. Одновременно наблюдается замедление коррозии. К ариламинам, используемым для этой цели, относятся: о-фенилендиамин, р-фени-лендиамин, 2,3-толуолдиамин, 2,6-толуолдиамин, 2,4-толуолдиамин, т-аминобензо-трнфторид.

В патенте сообщается, что небольшое количество солей из группы молибдатов, вольфраматов, фосфомолибдатов и фосфовольфраматов, вводимое в состав композиции, состоящей из силиката щелочного металла или аммония и порошка цинка,

Обычно пластмассы представляют собой сложные композиции, состоящие из нескольких веществ. Требуемые эксплуатационные свойства пластмасс получают благодаря подбору отдельных компонентов и их определенным сочетаниям.

Карбоволокниты (углепласты) представляют собой композиции, состоящие из полимерного связующего (матрицы) и упрочнителей в виде углеродных волокон (карбоволокон). Они водо- и химически стойкие.

Препреги-маты. Это относительно низкопрочные композиции, состоящие из стекловолокон, предварительно формованных в виде рубленых прядей, и полиэфирной смолы. Такие препреги применяются, главным образом, для изготовления несложных небольших деталей, получаемых прессованием или выкладкой вручную, хотя в тех случаях, когда экономия массы конструкции не имеет

Препреги из тканой ровницы. Это высокопрочные композиции, состоящие из равномерных тканевых переплетений и полиэфирной смолы. Они в основном применяются для деталей военных судов, где требуются относительно высокие характеристики материала при высоком процентном содержании стекловолокна.

3. Композиционные материалы с двухмерными компонентами, два размера которых значительно превышают третий и соизмеримы с характерным размером элементарного образца композиционного материала; примером материалов этой группы являются слоистые материалы, например композиции, состоящие из чередующихся слоев титана и алюминия или их сплавов.

Запатентован композиционный материал с матрицей из карбида ниобия с диспергированными в ней дискретными углеродными волокнами, обладающий малым коэффициентом линейного расширения (патент США № 3736159, 1973 г.). Композиции, состоящие из меди вольфрама, и сочетающие в себе высокую электропроводность, износостойкость и огнеупорность, используются в качестве электрических контактов. Плотные детали из смесей порошков могут быть получены обычными методами порошковой металлургии — прессованием, спеканием, изостатическим горячим прессованием или пропиткой вольфрамового каркаса медью. Однако при больших содержаниях вольфрама (85 — 95% по массе) плотные детали (98 — 99% от теоретической плотности) были получены только с применением взрывного прессования [107].

Покрытия, представляющие собой композиции, состоящие из металла, сплава и частиц диспергированного в суспензии простого или сложного вещества (в различном сочетании), дают возможность резко улучшить механические и антикоррозионные свойства изделий, на которые они наносятся, не изменяя внешней формы изделий. Эти очень ценные свойства покрытий создают предпосылки для широкого использования их в различных отраслях промышленности,

етеклотекстолиты — пластики, у к-рых наполнителем служит стеклянная ткань (в зависимости от структуры ткани можно получать изделия с разными св-вами); стек-ловолокниты — литьевые и прессовочные композиции, состоящие из наполнителя — рубленых стеклянных волокон, ровницы или жгутов; порошкообразных наполнителей, красителей или пигментов; стеклопластики ориентированные, получаемые укладыванием стеклянных волокон, прядей, нитей или жгутов параллельно друг другу при одновременном или последующем нанесении связующего — синтетич. смол; стеклопластики или изделия на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов, в основном с применением рубленой ровницы или жгутов.

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении отдельные свойства резиновых изделий, которые получают в результате вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси (ТУ МХП 1166—58) поставляют в виде пластин различных размеров, толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодные для переработки в изделия путем формования и вулканизации. В зависимости от назначения выпускают резиновые смеси марок приведенных в табл. 1, их свойства см. в работе [8], более широкие ассортименты резиновых смесей и их свойства см. в работе [9, 12].

Герметики (на основе тиокола) марок: У-ЗОМ и УТ—31 (ГОСТ 13489—68) У-ЗОМЭС-5 и У-ЗОМЭС-10 (МРТУ 38—5—6039—65), УТ-32, УТ-34 (ВТУ № СТУ—55—301—61) и УТ-35 (для строительных целей) — трех-компонентные композиции, состоящие из основной (герметизирующей) пасты, вулканизирующей пасты № 9 и ускорителя вулканизации (обычно дифенилгуадин), смешиваемых непосредственно перед употреблением (табл. 5). Они наносятся по предварительно нанесенному подслою (резиновый клей 88-Н или другой состав).

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой пластичные полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении заданные свойства резиновых изделий, которые будут получены в результате формования и вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси поставляют в виде пластин толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодных для переработки в изделия путем формования, армирования и вулканизации, В зависимости от назначения резиновые смеси выпускают марок, приведенных в работах [8, 11, 12]. Ниже приведены некоторые сведения о новых резиновых смесях.