Конструкции аппаратуры

Гуммирование химической аппаратуры связано с некоторыми специфическими особенностями нанесения резиновых обкладок, так как не все конструкции аппаратов и деталей пригодны для применения этого метода защиты.

С середины прошлого столетия наряду с новыми конструкциями боевых ракет русскими изобретателями неоднократно предлагались проекты различных типов летательных аппаратов с реактивными (ракетными) двигателями. Эти предложения, вначале ограничивавшиеся приложением реактивной тяги к аппаратам легче воздуха (проекты управляемых аэростатов, выполненные военным инженером И. И. Третеским ь 1849 и 1870 гг.), были затем распространены на конструкции аппаратов тяжелее воздуха, в том числе действующих на ракетодинамическом принципе и, следовательно, не нуждающихся в опорной воздушной среде. Так, в 1881 г. проект реактивного летательного аппарата, основанного на этом принципе и снабженного пороховым двигателем, был предложен Н. И. Кибальчичем (1853—1881), активным участником русского революционного движения, казненным за участие в покушении на Александра II [14]. В 1887 г. реактивный летательный аппарат, также не нуждавшийся в опорной среде, предлагался киевским инженером-строителем Ф. Р. Гешвендом. В 80-е и 90-е годы проблемы реактивного полета и конструирования реактивных двигателей разрабатывались учеником Н. Е. Жуковского С. С. Неждановским (1850—1940) [17]. Наконец, в 1892 г. принципиальная схема реактивного двигателя для летательных аппаратов и примерный расчет количества расходуемого им топлива были даны выдающимся русским физиком П.Н.Лебедевым (1866-1912)2.

Несущие конструкции аппаратов (своды, диафрагмы, опоры

Клей наносят кистью или валиком тонким равномерным слоем без пропусков, потеков, сгустков и воздушных пузырей. Сначала покрывают клеем потолочные конструкции аппаратов, затем боковые поверхности и в последнюю очередь — днище.

На основе агрегатирования второго порядка создаются базовые конструкции аппаратов.

При разработке нормалей исходили не только из возможности осуществления принципа агрегатирования первого, второго и третьего порядков, но и принципа опережения, характеризующегося тем, что нормали должны предопределять наиболее совершенные конструкции аппаратов, подлежащих освоению в будущем.

Основные уравнения. Число степеней свободы любой динамической системы с жидким заполнением равно бесконечности. Даже одномассовая система (рис. 5) в отличие от системы с жесткой массой имеет бесконечное число степеней свободы за счет жидкого заполнения. Рассмотрим одномассовую (рис. 5, а) и л-массовую (рис. 5, б) расчетные модели, которыми можно моделировать очень многие конструкции аппаратов химического машиностроения, оборудования и сооружений. Такие динамические расчетные модели удобны для математического ^анализа и позволяют достаточно полно учесть все особенности конструкции.

Р. X. Годдард (США) начал свои исследования в области ракетно-космической техники в 1906 г. В его научном дневнике под названием «Перемещение в межпланетном пространстве» [6, с. XIII] в 1906—1908 гг. были рассмотрены различные источники энергии и типы движителей: солнечные зеркала; высокоскоростной поток электрически заряженных частиц (по-видимому, это было первое рассмотрение теории электрических реактивных двигателей); тепло, выделяющееся при радиоактивном распаде (провозвестник атомного двигателя); и, наконец «непрерывное горение» водорода и кислорода с «отбрасыванием газов» (т. е., по существу, жидкостный ракетный двигатель) [6, с. 693]. Кроме того, в те же годы он изучал некоторые другие аспекты космического полета: противометеорную защиту, старт ракеты (в частности, высотный — с помощью аэростатов), посадку с применением крыла на планету, имеющую атмосферу, или на Землю при возвращении, фотографирование Луны при облете ее ракетой и различные вопросы практики космических полетов и конструкции аппаратов. Некоторые результаты исследований Годдард включил в статью «О возможности перемещения в межпланетном пространстве» (1907 г.) [6, с. 81 —87], которая была опубликована лишь в 1970г. В статье делается

367. Эльперии И. Т. и др., К вопросу оптимизации конструкции аппаратов фонтанирующего -слоя, сб. «Вопросы интенсификации переноса тепла и массы в сушильных и термических процессах», изд-во «Наука и техника», Минск, 1967.

Для предупреждения щелевой коррозии кроме использования малочувствительных к ней материалов следует выбирать такие решения в конструкции аппаратов, при которых исключалось бы образование щелей, зазоров, застойных зон. Во фланцевых соединениях применяют прокладки, чтобы не допустить затекание среды в разъем.

Характеристики интегральной и линейной компоновок были рассмотрены ранее. Применение в конструкции аппаратов тех или иных решений зависит от условий эксплуатации, например: устройство подвижных вводов (зондовых термопар, расходомеров и т. п.) с сальниковыми уплотнениями возможно в ряде случаев лишь при наличии постоянного наблюдения за ними.

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, смешивании ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовой массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из нее трубы или формуют различные детали.

Легкая формуемость фаолита позволяет изготовлять из него разнообразные конструкции аппаратуры. Из сырых, не (Утвержденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорбционные колонны, насосы, фасонные часта оборудования. Фаолптовая масса з сыром виде способна формоааться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание затвердевшего фаолита сырой фаолитовой массой - замазкой.

Однако использование серийной аппаратуры не может в полной мере удовлетворить всех исследователей, интересующихся методами тепловой микроскопии, так как цели экспериментов многообразны, а оснащенность лабораторий специализированным оборудованием недостаточна. Часто поэтому исследователи прибегают к существенной модернизации существующих установок либо создают собственные конструкции аппаратуры в соответствии с конкретными задачами исследования.

Одним из основных способов борьбы с шумами, помимо мер по уменьшению шума самих источников, является звукоизоляция помещения. Звукоизоляция является элементом конструкции аппаратуры и ее поста управления. Необходимо не допускать возникновения источников шума внутри помещения (дребезжание предметов, вибрация стен, обшивки, стекол и т. п.).

В зависимости от демпфирующих свойств конструкции, затухания вибрации в элементах конструкции аппаратуры, свойств материала, из которого изготовлена конструкция, амплитуды колебаний при резонансе имеют конечное значение. Если амплитуда колебаний не превышает заданного значения, например удвоенной амплитуды вибрации, воздействующей на аппаратуру, то резонанс считают допустимым.

Для оценки вибропрочности реальных конструкций приборов, испытуемых на резонансных частотах при различных ускорениях вибрации, дополнительным критерием может служить изменение (уход) собственной частоты элемента конструкции аппаратуры в зависимости от времени испытания и перегрузки.

Работы 30-х годов, проведенные в этом направлении пионером высокочастотной электротермии чл.-корр. АН СССР проф. В. П. Во-логдиным и руководимой им в ЛЭТИ им. В. И. Ульянова (Ленина) лабораторией, сыграли огромную роль в развитии нового метода нагрева и сохранили свое значение до настоящего времени. Именно в этой лаборатории были разработаны основные конструкции аппаратуры для поверхностной закалки при индукционном нагреве и создана ее теория. Была установлена возможность использования практически неограниченных скоростей нагрева, душевого охлаж-дения сталей, обычно охлаждаемых в масле и в связи с этим возможность получения недостижимой другими методами высокой твердости.

Для современной техники характерен процесс уменьшения веса и габаритов аппаратуры при одновременном повышении надежности и увеличении срока ее службы. Значительное место в этом процессе занимает использование различных материалов в виде пленок, позволяющих создать принципиально новые конструкции аппаратуры.

1. При анализе процессов желательно знать вероятные ошибки человека, которые могут быть совершены при выполнении каждой одиночной операции, входящей в процесс. Так, например, пусть операция заключается в фокусировке сканирующего устройства. Следует определить наиболее вероятные основные ошибки, которые могут быть совершены при выполнении данной операции. Если эти данные известны, то можно предусмотреть в конструкции аппаратуры или в процессах средства, обеспечивающие компенсацию этил возможных ошибок (при условии, что это выполнимо с экономической точки зрения).

Следует заметить, что для того, чтобы сделать реальную оценку вероятности совершения ошибки, связанной с данной лампочкой, необходимо иметь некоторые сведения о конструкции аппаратуры, в которой используется данная сигнальная лампочка. Надежность работы человека, охватывающей внутренний процесс распознавания лампочки оператором, принята равной 0,9990. Это значение для всех внутренних реакций выбрано произвольно; несомненно, что это снижает оценку надежности многих простых умственных процессов. Выходным откликом в данном случае служит действие кнопки У, обладающей следующими характеристиками:

Основное назначение любых технических условий — точное и квалифицированное определение желаемых результатов. В идеальном случае технические условия должны быть составлены просто и кратко, однако не за счет их полноты. Кроме того, совершенные технические условия должны обладать такими качествами, как однозначность, реализуемость и информационная достаточность. Надежность не является предметом или свойством, которые можно описать независимо от других факторов. Она неразрывно связана с параметрами конструкции аппаратуры, процессами ее изготовления и другими оперативными аспектами, в том числе и с квалификацией и добросовестностью персонала, принимающего участие в выполнении этих функций.