Композиционных полимерных

3. ПОЛУЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПЛАСТИКОВ

С технологической точки зрения удобно использовать отдельные пластмассы, находящиеся в жидком состоянии при нормальной температуре. В первую очередь это относится к производству крупногабаритных деталей из композиционных пластиков. Пластики состоят из связующей смолы, наполнителя и в некоторых случаях отвердителя и ускорителя отверждения. В качестве связующего предпочтительнее использовать полиэфирные и эпоксидные смолы. Эти смолы характеризуются высокой адгезией к наполнителю и способностью отверждаться при нормальной температуре за счет добавления к ним отвердителей и ускорителей отверждения (перекиси бензола, нафтената, кобальта, полиэтиленполиамина и др.). Высокая прочность композиционных пластиков зависит от применяемых наполнителей (стеклоткани и стекловолокна, хлопчатобумажные ткани и волокна, металлическая сетка и проволока,

К. основным способам изготовления деталей из композиционных пластиков относятся контактная формовка, автоклавная формовка, стирометод, вихревое напыление, центробежная формовка, намотка и др<

Стирометодом изготовляют крупногабаритные детали из композиционных пластиков с замкнутым полым профилем (полые рамы, диски, кронштейны и т. д.). На тонкостенный поливинилхлоридный чехол, размеры которого соответствуют размерам изготовляемой детали, наматывают волокно. Заготовку укладывают в разогретую до температуры 100—120 °С пресс-форму. Под действием давления воздуха, разогретого внутри шланга, заготовка растягивается до размеров полости пресс-формы. В пространство между чехлом и пресс-формой за счет создания вакуума засасывается связующее.

Намоткой получают трубы и сложные по форме оболочки из композиционных пластиков. Основным элементом технологической оснастки является металлическая оправка, на которую перед намоткой укладывают пленку, облегчающую снятие изделия. При намотке оправка совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Волокно или тканевую ленту смачивают связующим. Отформованную заготовку покрывают защитной целлофановой пленкой и отправляют в камеру для отверждения.

3. Получение деталей из композиционных пластиков.... 433 Глава III. Изготовление резиновых технических дет?лой. ..... 435

Предел прочности при сжатии ов больше, чем аг. Так у ненаполненных смол, композиционных пластиков, а также текстолитов и ге-тинакса ов в 2—4 раза больше, чем az. Пределы прочности ов и ог у стеклотекстолитов почти одинаковы, а у древесно-слоистых пластиков ов меньше, чем аг.

Большинство слоистых и композиционных пластиков изготовляют на основе термореактивных, преимущественно фе-ноло- или крезолоформальдегидных смол '. Смолы без наполнителя применяют как термореактивные, так и термопластичные.

Впервые упрочненный пластик был использован в серийном производстве 5000 кабин для компании White Motor. Детали для кабин были отформованы под давлением на модельных плитах, а их соединение осуществлено путем склеивания. Плавные закругления при использовании пластика, а также наличие элементов, повышающих жесткость панелей, определили своеобразный стиль кабины. В результате существенных изменений, внесенных в конструкцию шасси, через несколько лет эту модель сняли с производства, однако многие автомобили все еще находятся в эксплуатации, имея общий пробег в миллион миль. Успех этой модели, а также многочисленных кабин-прототипов, изготовленных ручным формованием, и некоторых специальных моделей как в США, так и в других странах привел к общему признанию композиционных пластиков как вполне пригодных для деталей тяжелых грузовиков. В настоящее время композиционные материалы широко используются в спальных отсеках.

Пластики в виде композиционного материала находят широкое применение в ядерной технике. В своей книге, посвященной использованию пластиков в конструкции ядерных реакторов, Тернер [251 приводит следующие области применения композиционных пластиков: 1) радиационная дозиметрия; 2) радиационная защита; 3) высоковольтная аппаратура; 4) низковольтная аппаратура; 5) магниты; 6) высоковакуумная аппаратура; 7) оптика; 8) использование в условиях механических, термических и других нагрузок.

Из композиционных пластиков методом горячего прессования изготовляют преимущественно небольшие детали. Механические качества пластиков этой группы весьма разнообразны.

КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ

СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ИССЛЕДОВАНИЮ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ................................................................................. ЮЗ

При фрикционных механических воздействиях возможно образование на взаимодействующих поверхностях устойчивых тонких слоев с низкой поверхностной активностью и высокой усталостной прочностью. В этом случае реализуется самосмазывание при межплоскостном скольжении структурно-анизотропных материалов типа графита, дисульфида молибдена, диселинидов, при межцепном скольжении линейных термопластичных полимеров типа политетрафторэтилена, полиолефинов, при образовании низкомолекулярных фрагментов полимерных молекул в процессе их трибодеструкции и других материалов. Этой возможностью следует руководствоваться при создании композиционных полимерных материалов триботехнического назначения, особенно для узлов трения, где не допускается применение жидких смазочных материалов.

Для композиционных полимерных материалов характерны существенные различия в значениях модулей упругости волокна и связующего. Главным требованием при расчете деформационных характеристик этих материалов является сужение вилки Хилла. Рассмотрим в этом аспекте некоторые особенности расчета упругих постоянных

Эскин Э. А., Федчук В. К., Петров А. С., Венгтен В. В., К методике определения температурных деформаций композиционных полимерных материалов, Пробл. прочности, № 12 (1976).

Выбранные методы позволяют определить непосредственно в изделии большое количество различных физических характеристик таких как скорость и затухание упругих волн (продольных, сдвиговых, поверхностных, изгибных, Лэмба, Лява и др.), коэффициент отражения и преломления упругих волн, угол поворота плоскости поляризации сдвиговых волн, диэлектрическую проницаемость, тангенс угла электрических потерь, коэффициент затухания электромагнитных волн, коэффициенты отражения, прохождения и преломления электромагнитных волн СВЧ и ИК диапазона, которые могут быть использованы при комплексном контроле механических, технологических и структурных характеристик композиционных полимерных материалов.

из композиционных полимерных материалов

Таблица 4.11. Экспериментальные значения степени анизотропии прочности и скорости ультразвука композиционных полимерных материалов

4.3. Контроль прочности изделий из композиционных полимерных материалов ............................ 171

Для композиционных полимерных материалов характерны существенные различия в значениях модулей упругости волокна и связующего. Главным требованием при расчете деформационных характеристик этих материалов является сужение вилки Хилла. Рассмотрим в этом аспекте некоторые особенности расчета упругих постоянных

40. Теплопроводность композиционных полимерных материалов в интервале температур 3,5—100 К / Е.Е. Устюжанин, А.В. Глубокое, С.Н. Назаров и др. // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1985. № 7. С. 106—109.