Конструкции инструмента

К горелкам с частичным перемешиванием потока газа и воздуха относятся подовые горелки конструкции Института газа АН УССР, показанные на рис. 3-37, в которых газ подается через многочисленные отверстия в стальных трубах 2 в кирпичные каналы 3, где и происходит частичное смешение газа и воздуха до выхода в топочную камеру Каждая из стальных труб 2 присоединяется к коллектору, обычно располо-

Примечание. Испытание изгибом при вращении проведено на машине конструкции института строительной механики на образцах диаметром 16 мм, длиной 80 мм при 3000 об/мин. Испытание при повторном кручении проведено на машине Лозенгаузена, 3000 перемен в минуту, на образцах диаметром 14 мм, длиной 27 мм. Испытание на растяжение — сжатие проведено на машине Шенка, 3000 перемен в минуту. Пределы выносливости установлены на базе 106 циклов [69].

Испытания проведены на машине конструкции Института

За последние годы разработаны новые типы клепальных и других молотков, в которых с помощью винтовой цилиндрической пружины скользящей корпус рукоятки изолирован от вибрирующего ствола. Примером такой виброзащиты является виброгася-щая рукоятка конструкции института горного дела им. Скочин-ского (рис. 84). Из-за уменьшения сил трения между поверхностью корпуса инструмента и рукояткой, осуществленного с помощью шарикоподшипников, достигнуто уменьшение амплитуды смещения при наличии вибрации в 8—10 раз.

для отсосов с поддувом со щелью всасывания в горизонтальной плоскости конструкции института «Проектпромвентиляция»

Общий вид установки представлен на рис.6.19. Особенностью электротехнической части установки на базе выпрямительно-повысительного агрегата АИФ-400 является применение для регулирования частоты срабатывания ГИН дросселя насыщения с низкой стороны повышающего трансформатора. В конструкции камеры для дробления сростков использованы электродная система с продольным щелевым зазором на две стороны от высоковольтного электрода с концентраторами и ковшовый элеватор выгрузки продукта дробления. Последующее обогащение продукта осуществляется системой наклонных плоскостей, а выделение мелкомерной слюды - трехмассным грохотом конструкции института "Механобр" (г.С.-Петербург).

Силовой контактор служит для дистанционного включения сварочного трансформатора. Применяются контакторы КТ-24, КТ-25, КТ-34 (с напряжением на 220 или 380 б) и однополюсный контактор КС-300 конструкции Института электросварки. В зависимости от принятой электросхемы управления головкой контактор снабжается различным числом нормально открытых и закрытых блок-контактов. Подвод напряжения к силовым ножам контактора осуществляется через автоматический выключатель с максимальной защитой или через трубчатые предохранители типа SPO.

Многослойные трубы конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР выгодно отличаются от обычных (со сплошной стенкой) труб прежде всего тем, что для их производства не требуется применение дорогостоящих сталей с дефицитными легирующими добавками. Кроме того, многослойные трубы обладают повышенной сопротивляемостью лавинным разрушениям. Эти достоинства и предопределили, в основном, появление в области трубопроводного строительства нового направления [1]. _ Обладая повышенными эксплуатационными свойствами, многослойные трубы по отдельным показателям строительной технологичности несколько уступают обычным. Так, они отличаются более низкой сопротивляемостью воздействию монтажных нагрузок (изгибающих моментов, местных сосредоточенных сил). В связи с этим перед исследователями, занятыми вопросами трубопроводного строительства, возникла важная инженерная задача: оценить возможность ис-лользования типовых технологических схем строительства применительно к прокладке трубопроводов из многослойных труб, а также дать количественную оценку несущей способности этих труб на действие монтажных нагрузок с целью возможного уточнения отдельных параметров технологических схем строительного процесса.

Сварочные автоматы конструкции Института электросварки имени Е. О. Па-тона АН УССР. Раньше институтом выпускались аппараты типа УСА и самоходные автоматические головки типа САГ, а начиная с 1948 г. — комплекты АБС. При передвижении изделия в процессе сварки самоходный механизм может быть снят с автомата, и последний используется в качестве подвесной сварочной головки.

В настоящее время разработаны более простые конструкции подовых горелок: горелки с прямыми щелями Института использования газа АН УССР и Ленгипроинжпроекта. Схемы горелок приведены на рис. 7-5 и 7-6. Газовые коллекторы горелок Института использования газа с углом между рядами отверстий 180° применяют только при холодном воздухе, а смуглом 90° — при холодном и горячем воздухе. Оптимальный шаг отверстий горелок s = (6 -5- 10) dc. Коллекторы укладываются в кирпичные каналы из шамотного кирпича класса А первого сорта. Специальными фиксаторами

Рис. 38. Схема подовой горелки конструкции института «Лен-гипроинжпроект»:

Существенным недостатком стали Х12 является пониженная механическая прочность, обусловленная наличием в этой стали большого количества карбидной фазы. А так как этой фазы будет тем больше, чем больше углерода в стали, го в силу этой причины сталь Х12 (с 2,0—2,3% С) применяют лишь для неответственных назначений и для простого по конструкции инструмента.

2. Упрощение обработки и конструкции инструмента

Характер истечения защитной струи газа определяется геометрическими параметрами сопла сварочного инструмента. Установлены оптимальные соотношения между диаметром сопла и длиной его цилиндрической части, требования к форме сопла и то расстояние, на котором оно должно находиться от свариваемого изделия, и некоторые другие параметры конструкции инструмента [23].

Важным условием повышения стойкости алмазных кругов, уменьшения расхода алмазов и улучшения экономических показателей алмазной обработки является ограничение контакта алмазного круга со стальной державкой резца или со стальным корпусом многолезвийного инструмента. С этой целью предусматриваются изменения (рис. 20) в конструкции инструмента: завышение передней поверхности пластинки из твердого сплава над державкой, нависа-ние задней поверхности пластинки над державкой, оставление свободного пространства за гнездом под пластинку, заточка задней поверхности державки под иным углом, чем державка, и т. п.

117. Чистосердов П. С., Жуковец Г. С. Новые конструкции инструмента для размерно-чистовой и упрочняющей обработки. Минск, «Беларусь», 1969, 32 с.

19. Зависимость конструкции инструмента от особенностей операции обработки

Уралмашзавода Н. И. Широкова и В. Б. Серебровского. Эти резцы могут воспринимать значительно большие удельные давления, чем нормальные резцы с механическим креплением, и дают очень большое увеличение производительности. Например, при обработке стали с а„=75 кг/мм2 с глубиной резания 15 мм, допускаемая подача не превышает 1,5 мм, а при применении резцов-столбиков она увеличивается до 2,2 мм. Дальнейшее усовершенствование конструкции этих резцов позволило закреплять в одной державке не один, а несколько резцов. Испытание таких резцов в производственных условиях показало, что сечение снимаемой стружки доходит до 80—90 мм2, а потребляемая мощность до 80— 100 кет. Разобранный пример с достаточной убедительностью показывает возможность увеличения потребляемой мощности за счет усовершенствования конструкции инструмента.

, ные методы обработки, применяют одновременную обработку не-_скольких деталей несколькими суппортами и инструментами, внедряют в производство прогрессивные материалы и конструкции инструмента, оптимальные режимы резания и т. д. При этом стремятся повысить динамические и кинематические характеристики оборудования для использования при обработке деталей всех возможностей современного режущего инструмента, а также стремятся повысить коэффициент использования календарного времени работы оборудования.

Для выявления возможности зачистки контактной дорожки на основании приведенного анализа были проведены эксперименты по разрушению эмали, в которых эти два этапа разрушения происходили одновременно за счет конструкции инструмента совмещенного действия. Эксперименты проводились на плоских потенцио-

Проектирование технологического процесса выполняется в соответствии с указаниями, приведёнными в томе 7 „Справочника". При детальны* расчётах с помощью технологических карт или ведомостей технологического процесса устанавливаются очерёдность и трудоёмкость операций, определяются технологические режимы, намечаются конструкции инструмента и приспособлений. При укрупнённых расчётах, особенно при наличии большого количества деталей с разнообразной последовательностью технологических операций, составляются таблицы технологических маршрутов деталей, определяющих количество и характер потоков проектируемого цеха. Пример типового технологического маршрута применительно к обработке некоторых кузовных деталей даёт табл. 4.

Сущность метода чистовой обработки пластическим деформированием заключается в том, что под действием катящихся иод давлением деформирующих роликов (шариков) инструмента исходные неровности обрабатываемой поверхности сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается, на поверхности образуется наклеп, увеличивается долговечность деталей. Обкатывание обеспечивает также увеличение усталостной прочности. Обработка много-роликовыми инструментами осуществляется на универсальных, агрегатных и специальных станках. Выбор конструкции инструмента для конкретных условий в массовом производстве в основном определяется следующим: размерами и формой обрабатываемой поверхности; требованиями к точности и качеству обработки; конструкцией и жесткостью детали; .применяемым оборудованием.