Конструкции испытательной

Детали, изделия Фирма-изготовитель Материал Тип конструкции Испытания Экономия массы, % Заказчик Примечание

Детали, изделия Фирма-изготовитель Материал Тип конструкции Испытания Экономия массы, % Заказчик Примечание

Детали( изделия Фирма-изготовитель Материал Тип конструкции Испытания Экономия массы, % Заказчик Примечание

Детали, изделия Фирма-изготовитель Материал Тип конструкции Испытания Экономия массы, % Заказчик Примечание

стой конструкции. Испытания в жидком водороде выполняли в специальном устройстве. Особое внимание было уделено обеспечению максимальной безопасности персонала: предусмотрено дистанционное управление, тщательная вентиляция, проведение газового анализа и др.

сооружений, машин и приборов. Механические удары могут быть одиночными, многократными и комплексными. Одиночные и многократные ударные процессы могут воздействовать на объект в горизонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях. Комплексные ударные' нагрузки оказывают воздействие на объект в двух или трех взаимно перпендикулярных плоскостях одновременно. Ударные нагрузки изделий могут быть как непериодические, так и периодические и могут иметь как переменную, так и одну и ту же степень жесткости. Возникновение ударных нагрузок связано с резким изменением ускорения, скорости или направления перемещения изделий. Наиболее часто в реальных условиях встречается сложный одиночный ударный процесс, представляющий собой сочетание простого ударного импульса с наложенными колебаниями. Основными параметрами ударного процесса являются ускорение, перемещение, скорость, деформация рассматриваемой точки тела при ударном воздействии. Важное значение имеет форма ударного импульса. Изделия, получившие удар, сотрясаются, и в них возбуждаются быстрозатухающие собственные колебания. Величина перегрузки при ударе, характер и скорость распространения напряжений по изделию определяются силой и продолжительностью удара и характером изменения ускорения. Удар, воздействуя на материал и изделие, может приводить его к механическому разрушению. В зависимости от длительности ударного процесса и его максимального ускорения при испытаниях устанавливают степень жесткости той или иной конструкции. Испытания проводят путем одиночного и многократных ударов, определяя устойчивость и механическую прочность изделия к ним. Испытания на ударную прочность и ударную устойчивость рекомендуется совмещать. Длительность ударных импульсов 1 икс — 1000 мс и более, а амплитуда ускорений 1—106 м/с2 и выше. Разрушающее воздействие могут оказать также нагрузки от линейных ускорений, возникающие в узлах вращающихся механизмов. Воздействие центробежного ускорения определяют

Квалификационные испытания. Программа этих испытаний должна обеспечить формальную проверку соответствия конструкции техническим условиям. Если результаты испытаний указывают на необходимость конструктивных изменений, проводятся официально оформляемые коррекции с целью доводки конструкции.

Не менее ответственным моментом для конструктора является период монтажа и испытания новой конструкции» Испытания, даже ускоренные, позволяют судить о работоспособности, реальной долговечности конструкции и дают

Испытания горелок данной конструкции были проведены в топках котлов на Салаватской ТЭЦ, Заин-ской ГРЭС и других электростанциях [Л. а 10].

Несмотря на то что наименьшей вязкостью на сравнительно некрупных образцах обладает шов (табл. 12.4.2), это еще не означает, что он является наиболее слабым звеном в сварной конструкции. Испытания образцов натуральной толщины (см. рис. 6.10.7) с протяженностью разрушения более 100 мм показывают, что благоприятное влияние оказывает многослойность и макроскопическая неоднородность

сооружений, машин и приборов. Механические удары могут быть одиночными, многократными и комплексными. Одиночные и многократные ударные процессы могут воздействовать на объект в гор51зонтальной, вертикальной и наклонной плоскостях. Комплексные ударные нагрузки оказывают воздействие на объект в двух или трех взаимно перпендикулярных плоскостях одновременно. Ударные нагрузки изделий могут быть как непериодические, так и периодические и могут иметь как переменную, так и одну и ту же степень жесткости. Возникновение ударных нагрузок связано с резким изменением ускорения, скорости или направления перемещения изделий. Наиболее часто в реальных условиях встречается сложный одиночный ударный процесс, представляющий собой сочетание простого ударного имцулъса с наложенными колебаниями. Основными параметрами ударного процесса являются ускорение, перемещение, скорость, деформация рассматриваемой точки тела при ударном воздействии. Важное значение имеет форма ударного импульса. Изделия, получившие удар, сотрясаются, и в них возбуждаются быстрозатухающие собственные колебания. Величина перегрузки при ударе, характер и скорость распространения напряжений по изделию определяются силой, и продолжительностью удара и характером изменения ускорения. Удар, воздействуя на материал и изделие, может приводить его к механическому разрушению. Б зависимости от длительности ударного процесса и его максимального ускорения при испытаниях устанавливают степень жесткости той или иной конструкции. Испытания проводят путем одиночного и многократных ударов, определяя устойчивость и механическую прочность изделия к ним. Испытания на ударную прочность и ударную устойчивость рекомендуется совмещать. Длительность ударных импульсов 1 МКС — 1000 мс и более, а амплитуда ускорений 1—10* м/с^ и выше. Разрушающее воздействие могут оказать также нагрузки от линейных ускорений, возникающие в узлах вращающихся механизмов. Воздействие центробежного ускорения определяют

Максимальные скорости газового потока были различными в зависимости от назначения и конструкции испытательной камеры. Однако они не превосходили звуковой скорости более чем в полтора раза.

наблюдается снижение нагрузки от значения Ртв (рис., а), то говорят о верхнем пределе текучести, в отличие от нижнего предела текучести, соответствующего наименьшей нагрузке Ртн, при к-рой происходит течение материала (рис., а, в). Значения верхнего (стгв) и нижнего (0ТН) пределов текучести при растяжении вычисляются по ф-лам: атв=Ртв//'0, сттн = — PTK/Fa, где Fa— исходная площадь поперечного сечения образца в мм2. Верхний П. т. ф. особенно сильно зависит от условий испытания (формы образца, скорости испытания, конструкции испытательной машины).

Длина захватной части заготовок h определяется в зависимости от конструкции испытательной машины. К условному обозначению образца, принятому при испытаниях металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб, прибавляют индекс «ст» (например, а=т, а^5 и т. п.).

Примечания: 1. Длину захватной части образца ft устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. 2. Размеры образца при толщине металла более 75 мм устанавливают соответствующими техническими условиями. 3. Общая длина образца L=l+2h.

новного металла), или цилиндрических по рис. 5.11,<Э или 5.11, е, если мощность разрывной машины недостаточна. Величину захватной части образцов устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. Расположение заготовок для образцов типов XVI и XVII должно соответствовать схеме, приведенной на рис. 5.12 и 5.13.

Примечания: 1. Длину захватной части образца устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины. 2. Размеры образца для металла толщиной более 50 мм устанавливаются соответствующими техническими условиями. 3. Общая длина образца L — t + 2h. 4. Радиус закругления для цилиндрических образцов /?=0,5rfi.

симости от конструкции испытательной ма-

симости от конструкции испытательной машины возрастание напряжений может быть

Примечания. 1 Общая длина образца L = I + 2й; длину захватной части образца устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.

Примечания. 1. Длину захватной части образца устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.

2. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от конструкции испытательной машины.