Конструкции работающие

Приведенные оценки могут быть полезны при аргументации выбора необходимой ориентации осей материала в конструкции, работающей на сдвиг. Для оценки ее работы на растяжение-сжатие следует рассмотреть измене-

Отмеченные упругие свойства материала 4D в системе осей 1 23 следует учитывать при описании .поведения материала в конструкции, работающей в условиях плоской задачи или кручения. Решение плоской задачи, полученное при осесимметричном на-гружении в координатах '2 3, следует использовать для расчета перемещений вдоль оси 1 вследствие поперечного сдвига. При решении задачи о кручении моментом, направленным вдоль оси 1, необходимо затем определить перемещения в плоскости 23. При совместном действии нагрузок в плоскости 2 3 и перпендикулярно ей задача кручения и плоская задача не разделяются.

Утечка — суммарный поток через все сквозные неплотности конструкции, работающей или контролируемой под избыточным давлением. Единица измерения — мм3 • МПа

где Гг — герметичность изолированной конструкции, работающей под давлением, ; V — внутренний объем, мм3;

Уравнение (20) часто используют для оценки живучести конструкции, работающей в условиях повторного на-гружения. Пусть в определенном месте элемента конструкции образовалась трещина. Соотношение между К и длиной трещины для данной конкретной ситуации находят путем анализа напряженного состояния или используя справочные данные. Долговечность N рассчитывают, интегрируя уравнение (20). Пределы интегрирования, начальную и конечную длину (аг- и ас) трещины устанавливают, исходя из данных механики разрушения:

Для создания безопасно повреждаемой конструкции, работающей в таких экстремальных условиях, необходимо иметь достаточно полную информацию о свойствах материала в том состоянии и в тех видах полуфабрикатов, из которых будет изготовлена конструкция.

Гарантию может дать испытание материала в условиях, при которых мыслим переход из пластичного состояния в хрупкое. Таким является испытание образцов с надрезами (см. § 4.10, разделы 3 и 5). Если обнаружится, что исследуемый материал при таких испытаниях не обладает склонностью к хрупкому разрушению, то его можно применять в конструкции, работающей в условиях, вызывающих опасение за появление хрупкого разрушения. 10. Масштабный фактор. Сопротивление образца или изделия разрушению зависит от его размеров. Такое влияние размеров называют масштабным фактором прочности. Изучен он в условиях пластичного характера разрушения гораздо слабее, чем в условиях хрупкого. Коснемся поэтому только последнего. Обнаружено, что сопротивление отрыву с увеличением размеров поперечного сечения стержня значительно уменьшается. Прочность тонких нитей

Угловые зоны. Прочность углов проверяется на действие сил сдвига в месте примыкания оболочки к контуру и на действие растягивающих сил. В первом случае предельные силы QHp, Q?p, N"v, N^p.z, передающиеся с оболочки на контур, уравновешиваются касательными силами в месте 'примыкания оболочки к диафрагмам другого направления. В первом приближении характер распределения сдвигающих сил может быть принят в соответствии с расчетом конструкции, работающей в упругой стадии, а их максимальная величина — равной 3RP [39, ч. 2]. Прочность углов обеспечивается также равенством проекций на горизонтальную ось предельных сил в угловой арматуре силам, передающимся с оболочки на контур.

Приведенные оценки могут быть полезны при аргументации выбора необходимой ориентации осей материала в конструкции, работающей на сдвиг. Для оценки ее работы на растяжение-сжатие следует рассмотреть измене-

5 (Ф) = Л (Ф 4- л/6). (б.й) Отмеченные упругие свойства материала 4D в системе осей 1 23 следует учитывать при описании .поведения материала в конструкции, работающей в условиях плоской задачи или кручения. Решение плоской задачи, полученное при осесимметричном на-гружении в координатах '2 3, следует использовать для расчета перемещений вдоль оси 1 вследствие поперечного сдвига. При решении задачи о кручении моментом, направленным вдоль оси 1, необходимо затем определить перемещения в плоскости 23. При совместном действии нагрузок в плоскости 2 3 и перпендикулярно ей задача кручения и плоская задача не разделяются.

Из уравнения (37) видно, что к. п. д. механизма является функцией угла давления у и ряда конструктивных параметров механизма, постоянных для каждой данной конструкции, работающей в определенных условиях. В роторной машине зависимость угла давления и нагрузки от угла поворота ф ротора принимается на основе исходных технологических параметров.

Известно, что металлические конструкции, работающие в условиях совместного воздействия агрессивных сред и механических напряжений, подвергаются более сильному разрушению, чем в отсутствии последних. В химической промышленности за последние годы нашли распространение различные высокопроизводительные процессы, протекающие is аппаратах в условиях высоких механических нагрузок, больших скоростей движения жидких и газовых сред, высоких давлений и температур, которые часто являются причинами преждевременного выхода из строя оборудования.

Рис. 101, Конструкции, работающие на сжатие

Назначение — различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Назначение — различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200 °С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Назначение — сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 9С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса

Назначение — сварные конструкции, работающие при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот.

В результате совместного действия различных нагрузок сварной аппарат находится в сложном напряженно-деформированном состоянии. Величина рабочих напряжений и их распределение в конструктивных элементах аппарата в значительной мере определяют работоспособность, уровень и характер поврежденности. Особенно опасны конструкции, работающие в условиях знакопеременных нагрузок при наличии дополнительных негативных факторов, таких как, например, коррозия, температурные перепады, изменения состава сырья и т.д.

По условиям эксплуатации оболочковых конструкций последние разделяют на две группы /17/. К первой относят конструкции, работающие без воздействия взрывоопасной или ядовитой среды при давлениях и температурах меньше соответственно 0,05 МПа и 373 К. Конструкции этой группы проектируются и изготовляются в соответствии с общими нормами и правилами, принятыми для металлоконструкций. Ко второй группе относятся конструкции, работающие в более тяжелых условиях, характеризчтощихся наличием большого давления, опасных или ядовитых сред и т.п. Проектирование и изготовление таких конструкций производится в соответствие с дополнительными требованиями, установленными Гостехнадзором и другими специальными ведомствами /18,19/.

При изготовлении оболочковых конструкций в зависимости от их размеров и геометрических форм приходится выполнять прямолинейные, кольцевые, круговые, спиральные стыковые швы. В зависимости от толщины стенки оболочки приемы выполнения каждого из них имеют свои специфические особенности, разнообразна и применяемая при сварке оснастка /5, 16/. Стыковые швы тонкостенных конструкций, как правило, выполняются в среде защитных газов. В качестве материала оболочек наибольшее применение получили низкоуглеродистые и низколегированные стали низкой и средней прочности, а также высокопрочные стали, титановые и алюминиевые сплавы и т.п. Свгфные оболочковые конструкции средней толщины (до 40 мм) из низколегированных и низкоуглеродистых сталей изготовляются преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. Конструкции, работающие в афессивных средах, выполняют из хромоникелевых и хромистых сталей и сплавов с помощью автоматической сварки под слоем флюса. Сварку продольных и кольцевых швов выполняют, как правило, с двух сторон.

По условиям эксплуатации оболочковых конструкций последние разделяют на две группы /17/. К первой относят конструкции, работающие без воздействия взрывоопасной или ядовитой среды при давлениях и температурах меньше соответственно 0,05 МПа и 373 К. Конструкции этой группы проектируются и изготовляются в соответствии с общими нормами и правилами, принятыми для металлоконструкций. Ко второй группе относятся конструкции, работающие в более тяжелых условиях, характеризующихся наличием большого давления, опасных или ядовитых сред и т.п. Проектирование и изготовление таких конструкций производится в соответствие с дополнительными требованиями, установленными Гостехнадзором и другими специальными ведомствами /18, 19/.

При изготовлении оболочковых конструкций в зависимости от их размеров и геометрических форм приходится выполнять прямолинейные, кольцевые, круговые, спиральные стыковые швы. В зависимости от толщины стенки оболочки приемы выполнения каждого из них имеют свои специфические особенности, разнообразна и применяемая при сварке оснастка /5,16/. Стыковые швы тонкостенных конструкций, как правило, выполняются в среде защитных газов. В качестве материала оболочек наибольшее применение получили низкоуглеродистые и низколегированные стали низкой и средней прочности, а также высокопрочные стали, титановые и алюминиевые сплавы и т.п. Сварные оболочковые конструкции средней толщины (до 40 мм) из низколегированных и низкоуглеродистых сталей изготовляются преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. Конструкции, работающие в агрессивных средах, выполняют из хромоникелевых и хромистых сталей и сплавов с помощью автоматической сварки под слоем флюса. Сварку продольных и кольцевых швов выполняют, как правило, с двух сторон.