Конструкции технологические

При накоплении усталостных повреждений в материале при неизменных условиях циклического нагружения доля периода роста усталостной трещины в общей долговечности образца или элемента конструкции существенно зависит от концентрации напряжений. Применительно к гладко-

Во многих инженерных задачах совмещают оба подхода. Это является следствием сложности одновременного учета погрешностей расчета и конструирования, ограниченности контроля при изготовлении, сборке и эксплуатации — словом, отсутствия полной определенности в условиях для точного определения прочности материала и величины действующих нагрузок. Если надежность конструкции сформулировать как требование, чтобы она «никогда не разрушалась», то это, очевидно, приведет к требованию бесконечно большой прочности и, следовательно, к бесконечно большой массе конструкции. Таким образом, необходимо согласиться на что-то меньшее. Требование «не разрушаться никогда», разумеется, обычно заменяют на требование «не разрушаться при условии». Как правило, разрушение конструкции допускается только в том случае, когда нагрузка в процессе эксплуатации конструкции существенно выйдет за рамки ожидаемых границ для определенного типа нагрузок. Короче, приемлемый проект не должен допускать разрушения конструкции при нормальных условиях ее эксплуатации и допускать эту возможность при их нарушении [3]. При таком подходе надежность конструкции является вероятностью того, что ее несущая способность в определенных условиях и в течение заданного времени превышает уровень действующих нагрузок. Если надежность конструкции охарактеризовать 0 (абсолютная ненадежность) и 1 (абсолютная надежность), то возможность реализации каждого из чисел между этими границами можно сопоставить с соответствующей вероятностью. Если все возможные значения надежности

Такое сочетание свойств, как высокий модуль упругости при малой плотности и высокой прочности позволяет упростить несущие узлы конструкций и уменьшить число деталей. Например, применение композиционных материалов в киле самолета взамен деталей из алюминиевых сплавов позволяет уменьшить число узлов. Такое уменьшение числа элементов в конструкции существенно снижает трудоемкость по обработке деталей и уменьшает опасность гальванической коррозии в связи с меньшим числом стыковых соединений.

Энергетическое оборудование обычно крепится на общей амортизированной раме, препятствующей расцентровке соосных механизмов. Жесткость такой конструкции существенно зависит от способа крепления корпусов механизмов и подшипников. На рис. 70, а

Результаты расчетов, выполненных на ЭВМ по указанным выше данным, показали, что напряжения и перемещения в конструкции существенно различаются в зависимости от выбора условий 1—4. Так, в частности, меридиональные напряжения в галтельном сопряжении купола с фланцем крышки на 100 Н затяга каждой шпильки приведены ниже для некоторых сочетаний условий по табл. 4.2. (без учета концентрации):

Значение вектора формообразования определяется в процессе реализации алгоритма конструирования в зависимости от ряда условий (увязки взаимного положения элементов конструкции и размерных цепей, различных ограничений, принятых при конструировании, возможных методов обработки и т. д.), а также из его ТКС. Значения векторов сборки и формообразования элементов конструкции существенно используются при синтезе геометрической формы конструкции. Каждый элемент конструкции имеет шесть степеней свободы: поступательные перемещения вдоль трех координатных осей и вращения около этих осей.

В процессе проектирования и изготовления сварных конструкций особое внимание должно быть уделено мероприятиям, обеспечивающим получение изделия с минимальными отклонениями от проектных размеров. Большие коробления конструкции существенно увеличивают трудоемкость ее изготовления за счет введения непроизводительных операций правки, подгонки, подрубки, а также необходимости снятия больших припусков при механической обработке. Нарушение проектных размеров конструкции ухудшает условия ее работы, приводя к появлению значительных дополнительных напряжений в отдельных элементах и нарушению расчетной схемы работы изделия. Для отдельных изделий повышенной точности (диафрагмы, роторы и др.) значительные деформации при сварке могут привести к окончательному браку узла.

лопаткой. Использование подобной «составной» конструкции существенно уменьшает объем

Конкретные условия работы гидротурбин решающим образом влияют на выбор их типа и конструкции, существенно изменяющихся в зависимости от величины напора. Общей тенденцией в развитии гидротурбин является укрупнение их единичной мощности. В этом отношении Советский Союз идет впереди всех зарубежных государств.

Датчики для измерения влажности жидкостей (кондуктометрические ячейки) по конструкции существенно проще, чем датчики для измерения влагосодержания у твердых материалов. Кондуктометрические ячейки влагомеров аналогичны рассмотренным ранее электролитическим ячейкам (см. п. 6.2.1). Это обусловлено тем, что для жидкостей гораздо проще решается проблема обеспечения полного (без пустот) заполнения контролируемым материалом межэлектродного пространства. Датчики выполняются в двух конструктивных исполнениях: проточные и погружные. Датчики первого типа врезаются непосредственно в трубопровод, по которому транспортируется контролируемый материал, что обеспечивает возможность беспрепятственной реализации непрерывного НК. Датчики второго типа погружаются в технологические емкости с контролируемым материалом или в отобранную пробу. Существуют также лабораторные датчики, предназначенные для контроля влажности разовых проб материала.

Результаты расчетов, выполненных на ЭВМ по указанным выше данным, показали, что напряжения и перемещения в конструкции существенно различаются в зависимости от выбора условий 1—4. Так, в частности, меридиональные напряжения в галтельном сопряжении купола с фланцем крышки на 1т затяга каждой шпильки приведены ниже для некоторых сочетаний условий по табл. 4 (без учета концентрации):

Сопротивляемость сварочных материалов образованию трещин очень часто оценивают, сваривая специально подобранные технологические пробы или конструкции, имитирующие сварные соединения различной жесткости. При этом предполагается, что проба должна обеспечивать кристаллизационные и деформационные условия в сварном соединении такие же или более жесткие, чем при сварке реальной сварной конструкции.

В настоящее время основным принципом скоростного монтажа является сборка конструкций в крупные блоки на земле с последующим подъемом их в проектное положение. Для того, чтобы свести к минимуму работы наверху, блоки должны иметь полную строительную готовность, т.е. включать как несущие, так и ограждающие конструкции, технологические коммуникации, лестницы и площадки с выполнением внизу всего комплекса работ по антикоррозионной и противопожарной защите; все монтажные соединения должны осуществляться на высокопрочных болтах. Наиболее рациональной схемой монтажа большепролетных сетчатых куполов является навесная поярусная сборка от фундаментов к вершине без использования каких-либо вспомогательных опор.

При оценке различных вариантов изготовления заготовки в каждом конкретном случае следует учитывать особенности данной конструкции, технологические свойства материала, тип производства, требуемую точность изготовления и другие факторы. В качестве примера рассмотрим три варианта изготовления заготовки шестерни большого размера (рис. 6.22).

Последний вывод можно интерпретировать также следующим образом: точность обработки на предварительных операциях не должна превышать уровень, при котором она будет оказывать влияние на точность последней, завершающей операции. Целесообразность мероприятий по повышению точности при выполнении предварительных операций должна оцениваться в сравнении с эквивалентными (с точки зрения качества готовой продукции) мероприятиями для станков завершающей операции (схема обработки, жесткость конструкции, технологические режимы и т. д.).

/ /Летательные ппараты Строительные конструкции Технологические установки кие комбинаты Экскаваторы/ Драги /