Конструкции устройства

Для предохранения резьбовых соединений от самоотвинчивания применяют множество весьма разнообразных по конструкции устройств, объединяемых общим наименованием г а-е ч н ы е замки.

Обследование вакуумных колонн установок АВТ ряда НПЗ отрасли позволило выявить некоторые недостатки в конструкции устройств ввода сырья (УВС) в колонну, устранение которых возможно при соблюдении следующих требований:

Высокое давление масла в гидроприводе (10—20 МПа) обеспечивает значительные коэффициенты усиления по мощности, компактность и малые габариты и массу движущихся частей исполнительных элементов гидроприводов. С точки зрения надежности последних наиболее важна возможность использования простых по конструкции устройств предохранения от перегрузок, регулирования расхода масла и исполнительных двигателей.

Сложность конструкции устройств для подвода СОЖ к вращающемуся шпинделю

Сложность конструкции устройства для подвода СОЖ к вращающейся борштанге. Трудность образования канавок в цельнотвердо-сплавных резцах

Обкатывание наружных поверхностей роликами производят одним, двумя или тремя роликами. Конструкции устройств для обкатывания приведены на фиг. 54. При ис-

Рассмотренные конструкции устройств межоперационных передач предметов обработки в автоматических роторных линиях позволяют обеспечить необходимые для этого условия при различных величинах транспортных скоростей роторов.

остается одним и тем же при разных значениях Ск. Когда солесодержание концентрата таково, что в испарителе образуется пена, пар уносит с собой большее количество капельной влаги и солесодержание дистиллята еще более возрастает. Поэтому солесодержание концентрата не может превосходить определенных величин. Предельно допустимое солесодержание концентрата зависит от конструкции устройств по очистке вторичного пара испарителей, состава питательной воды, принятых напряжений зеркала испарения (или парового объема) и давлений пара, а также от допустимых величин солесодержания дистиллята.

Для выносных циклонов также разработаны конструкции устройств, в которых сопротивление ввода пароводяной смеси сведено до минимума и не превышает 1000 кгс/м2 (в то время как улитки сложной конфигурации имеют сопротивление до 10000 кгс/м2). Выносные циклоны с улучшенной гидравлической характеристикой применяют на малых котлах [Л. 38].

собу приложения нагрузки и по конструкции устройств, в которых

Ниже рассмотрены конструкции устройств, используемых для дублирования резинокордных деталей способами прикатки и накатки. Механизмы опрессовки здесь не рассматриваются.

Если на ведущее звено действует_не уравновешивающая пара сил Мур, а уравновешивающая сила Рур, что зависит от конструкции устройства, соединяющего ведущее звено с валом двигателя, то линия действия этой силы, тоже определяемая конструкцией приводного устройства, заранее известна (рис. 67, в), и остается найти только величину Рур, Обозначая через h плечо силы Рур относительно центра О, имеем

Особое место в конструкции устройства НК с многоэлементным преобразователем занимают электронные коммутаторы. Практическая реализация большинства технических решений затрудняется именно несовершенством электронных ключей. Особенно это касается низковольтных коммутаторов, включенных в цепи измерительных обмоток элементарных преобразователей. Коммутаторы не должны вносить амплитудных, фазовых и частотных искажений, должны иметь высокое быстродействие и большое отношение проводимостей в открытом и закрытом состояниях.

2.3. Описание конструкции устройства дегазации рабочей жидкости.

переменные и постоянные параметры конструкции, устройства и процессов, подлежащих изучению.

Особое место в конструкции устройства НК с многоэлементным преобразователем занимают электронные коммутаторы. Практическая реализация большинства технических решений затрудняется именно несовершенством электронных ключей. Особенно это касается низковольтных коммутаторов, включенных в цепи измерительных обмоток элементарных преобразователей. Коммутаторы не должны вносить амплитудных, фазовых и частотных искажений, должны иметь высокое быстродействие и большое отношение проводимостей в открытом и закрытом состояниях.

совершенствование конструкции устройства;

энергии, где фундаментальные исследования могут привести к принципиально новому подходу в решении проблемы производства электроэнергии на базе солнечной энергии. В ЕРЩ исследования ведутся в направлении создания либо более дешевых устройств (удельной стоимостью менее 20—40 долл. за 1 м2 юо сравнительно низким КПД, равным примерно 10%) на базе пленочных или жидких кремниевых элементов, либо фотоэлементов с более высоким КПД (более 25%) для их использования в сочетании с солнечными концентраторами. В настоящее время стоимость мО'Нокристалличеаких кремниевых устройств составляет от 11 до 15 тыс. долл. за 1 кВт пиковой мощности. Согласно честолюбивой цели, поставленной министерством энергетики США, к 1986 г. удельная стоимость фотоэлектрических преобразователей должна составить 500 долл. за 1 кВт пиковой мощности, а средняя стоимость за 1 кВт мощности должна быть около 2500 долл. Если дополнительно учесть затраты на опорные конструкции, устройства по преобразованию полученной электроэнергии >.в целях достижения требуемых ее иараметров, а также проценты на капитал и инфляцию, то общая удельная стоимость, вероятно, будет в среднем в пределах 4—5 тыс. долл. за 1 кВт мощности.

низкой теплопроводностью, чем другие конструкционные материалы, обычно используемые при низких температурах. Три симметрично расположенные штанги, работающие на сжатие (длиной 52,1 см и диаметром 2,5 см), изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, имеющей высокий модуль упругости. Три нижние горизонтальные плиты толщиной 3,8 см имеют посадочные места для свободного крепления стержней диаметром 1,6см, работающих на растяжение. Устройство рассчитано на нагрузку 222,4 кН. Оно устанавливается на электрогидравлической испытательной машине фирмы MTS с усилием 444,8 кН. Трубчатая тяга свинчивается с подвижной траверсой машины, снабженной встроенной месдозой. Между верхней крышкой и сосудом Дьюара, а также около трубчатой тяги имеются кольцевые уплотнения. Предусмотрена возможность откачки воздуха из внутреннего объема и сосуда Дьюара. Деформация оценивается с помощью пропорционального дифференциального преобразователя. Смещение, которое регистрируется этим прибором, представляет собой суммарную деформацию образца и элементов конструкции устройства для испытания.

Создание волны (выпуклого участка) па гибкой связи и ее движение (качение) по опорной поверхности может быть в зависимости от конструкции устройства осуществлено различными средствами — механическими, пневматическими, гидравлическими, электрическими и др.

Сокращение времени на смену инструмента обеспечивается применением бесподналадочной замены инструмента. Инструмент предварительно настраивается на размер вне станка и после установки и закрепления в шпинделе дополнительно не регулируется. Время, затрачиваемое непосредственно на смену (перестановку) инструментов, зависит от типа и конструкции устройства. Быстрее всего сменить инструмент в револьверных головках. Здесь требуется время только на поворот и фиксацию головки. При использовании магазинов разных конструкций к этому времени добавляется еще время на перенос инструмента от магазина до шпинделя станка, на установку инструмента в шпиндель и его закрепление. Для сокращения этого времени стремятся разместить магазин возможно ближе к шпинделю, а инструмент переносить сдвоенной механической рукой. При смене инструмента один захват руки извлекает отработавший инструмент из шпинделя, а второй — из магазина, затем рука поворачивается, захваты меняют инструменты местами. На это требуется несколько секунд.

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки; проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов.