Компрессионным прессованием

На рис. 2.13 показана зависимость КПД парожидкостных компрессионных холодильных установок от TQ. Ход кривых /, 2 и 3 показывает, что даже при использовании в каждой температурной зоне наиболее подходящих по схеме и рабочим агентам установок значение це по мере понижения Т0 уменьшается. Из графиков также видно, что каждый вид установок (и соответствующий хладоагент) имеет температурную область, где КПД це достигает максимального значения.

5.9. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ АБСОРБЦИОННЫХ И КОМПРЕССИОННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

В настоящей главе приведен метод энергетического сравнения абсорбционных и компрессионных холодильных установок. В них для выработки холода используются различные виды энергии: в абсорбционных установках в основном используется тепло, в компрессионных— электрическая энергия. Это энергии различного качества. На выработку одной единицы этих видов энергии расходуется различное количество первичных энергоресурсов.

Для энергетическогб сопоставления абсорбционных и компрессионных холодильных установок необходимо привести удельный расход энергии на выработку холода к одному и тому же виду первичных

В этих условиях расход электрической энергии па выработку холода в компрессионных установках закономерно рассматривать как замыкающий вид электропотребления. Удельный расход условного топлива на выработку электроэнергии, используемой в компрессионных холодильных установках, можно оценивать по среднему удельному расходу топлива на конденсационных тепловых электростанциях. В среднем в современных энергосистемах Ьэ = 0,34~ 0,36 кг/(кВт-ч).

(5.60) зависит фактически только от источника и параметров используемого тепла, определяющих удельный расход топлива на выработку тепла Ьт. При заданом источнике и параметрах используемого тепла, т. е. при заданном значении Ьт, отношение еа/ек — величина постоянная. Поэтому в прямоугольных координатах ек — еа граничная линия равной энергетической экономичности абсорбционных и компрессионных холодильных установок является прямой, проходящей через начало координат. Угловой коэффициент этой прямой, равный еа/ек, зависит практически только от значения &т, т. е. от вида источника и параметров отработавшего тепла.

На рис. 5.14 приведены линии равной энергетической экономичности абсорбционных и компрессионных холодильных установок при разных источниках тепла (котельные и ТЭЦ) и разных начальных параметрах ТЭЦ и отработавшего тепла.

Рис. 5.14. Линии равной энергетической экономичности абсорбционных и компрессионных холодильных установок.

5.9. Энергетическое сравнение абсорбционных и компрессионных холодильных установок................... 134

Энергетические затраты для схем энергоснабжения компрессионных холодильных установок определяются по удельному расходу электроэнергии на привод основных и вспомогательных агрегатов и по замыкающим затратам на электроэнергию, установленным для района, в котором расположено промышленное предприятие, с учетом режима работы установки в течение года и затрат на распределительный транспорт электроэнергии.

Энергетические затраты для компрессионных холодильных установок Зкэ, руб/ГДж холода, определяются по формуле

Получение изделий компрессионным прессованием

М е л а л и т (К-79-79) — прессмате-риал на основе меламино-формальдегидной смолы и сульфитной целлюлозы с добавками двуокиси титана, стеарата цинка и красителя. Мелалит—тонкий порошок, в изделия перерабатывается компрессионным прессованием при 155 ±5°, уд. давлении 105—420 кг/см2 и выдержке не менее 1 мин. на 1 мм толщины. Перед прессованием рекомендуется применять таблетиро-вание и высокочастотный подогрев. Изделия из мелалита могут эксплуатироваться в интервале темп-р от —30° до +100°, стойки к действию моющих средств, горячей воды, слабых к-т. Выдерживают длительную эксплуатацию. Применяется мела-лит в изделиях для пищевой промышленности, корпусов электроаппаратуры (телефоны, розетки), изделий широкого потребления.

вается в изделия компрессионным прессованием при 155 ±5°, уд. давлении 300— 600 кг/см*, выдержке в прессе 1 мин/мм. При переработке таблетирование не применяется, рекомендуется высокочастотный подогрев. Мелаволокнит стоек к действию слабых растворов к-т, кипящей воды, острого пара. Применяется для произ-ва изделий технич. назначения, работающих на изгиб, кручение, растяжение, сжатие в условиях темп-р до 110—130° и высокой влажности. В частности из мелаволокнита в текстильной пром-сти изготовляют катушки для намотки и запарки на них острым паром шелка, капрона и др. высококачественных волокнистых материалов.

Способ литьевого прессования, отличаясь своей универсальностью, является более сложным и характеризуется более высокой стоимостью прессформ и меньшей производительностью по сравнению со способом компрессионного прессования. В силу этого литьевым прессованием целесообразно изготовлять только такие заготовки деталей, изготовление которых компрессионным прессованием невозможно или связано с сокращением срока службы прессформ и ухудшением качества деталей.

Так, на станкостроительном заводе «Красный пролетарий» (Москва), на Карачаровском заводе применяют изготовленные компрессионным прессованием из волокнита пластмасс одноручье-вые шкивы клиноременной передачи ускоренных холостых ходов каретки в суппортной группе токарно-винторезного станка 1К62 (рис. II. 55) и пятиручьевые шкивы диаметром 152 и 264 мм для клиноременной передачи главного движения от электродвигателя мощностью 10 кет к коробке скоростей, коробке подач и на суппортную группу станка. Вес таких шкивов по сравнению с металлическими снизился почти в 5 раз, а себестоимость — в 2,5 раза.

Для формования шкивов компрессионным прессованием используется соответственно три универсальных блока (D = 63ч--4-100, D= 112-4-200 и D = 224ч-400 мм).

Точность изделий, получаемых компрессионным прессованием и литьем под давлением, обусловливает применение дополнительной механической обработки шкивов для обеспечения потребной их точности в соответствии с классом точности передачи.

Широкому распространению литьевого метода прессования термореактивных пластмасс способствовали два фактора: 1) большие преимущества по сравнению с компрессионным прессованием и 2) усовершенствование оформления процесса разработкой более совершенных конструкций прессформ и специализированных прессов.

Конструктивными признаками деталей, изготовляемых компрессионным прессованием, являются; а) отсутствие двусторонней (проходной) арматуры и арматуры, расположенной перпендикулярно направлению прессования; б) отсутствие отверстий с соотношением их глубины к диаметру более 3, в) пониженные требования к равномерности структуры детали и точности ее высоты.

Компрессионным прессованием получают заготовки простых геометрических форм - пластины, втулки, стержни, которые в дальнейшем могут подвергаться механической обработке для получения готовых изделий.

3.2. Получение заготовок и изделий компрессионным прессованием порошка фторопласта-4

3.2. Получение заготовок и изделий компрессионным прессованием порошка фторопласта-4 45