Конструктивного оформления

диалога с алфавитно-цифрового дисплея в виде ответов пользователя на вопросы, задаваемые программой, или в режиме диалога с графическим дисплеем в виде выбора нужного конструктивного исполнения. В последнем случае средством организации диалога является световая клавиатура последовательность строк символов, сформированных в правой части экрана графического дисплея одна под другой. Для выбора варианта исполнения надо подвести световым пером крестообразный маркер к соответствующей строке клавиатуры и нажать клавишу исполнения, после чего номер выбранного варианта фиксируется программой.

Программой предусматривается оценка возможности реализации выбранного конструктивного исполнения исходя из сопоставления размеров отдельных элементов.

Выбор конструктивного исполнения производится с помощью графического дисплея, на экране которого формируется изображение двух конструктивных исполнений (см. рис. 17.8). С помощью светового пера выбирается нужное исполнение.

В зависимости от назначения автомобиля системы нейтрализации ОГ могут иметь различные варианты конструктивного исполнения, но в любом случае отвечать следующим требованиям:

Схема II.2 может применяться для осевого фиксирования валов любой длины. Примеры конструктивного исполнения ее показаны на рис. 5.30...5.32. При такой установке подшипников их защемление исключается даже при валах значительной длины. Однако на

В приборах и вычислительных системах применяют весьма разнообразные конструкции зубчатых механизмов. Однако из их многообразия можно выделить несколько типов конструктивного исполнения, которые обычно берутся за основу компоновки проектируемого механизма. К основным типам конструкций относятся: однокорпус-ная конструкция; двух-платная конструкция; конструкция в отдельном закрытом корпусе; конструкция на одной общей плате. Выбор конструкции определяется назначением механизма, расположением его в приборе и другими факторами.

1) форме конструктивного исполнения двигателя в зависимости от способа его сопряжения с приводимым механизмом;

ГРАНАТОМЁТ - оружие пехоты для поражения пехоты, танков и др. бро-ниров. техники противника. Г. подразделяются на ручные (одно- и многоразового действия), винтовочные (спец. съёмное устройство, ствол, надеваемое на дульную часть винтовки) и станковые. По назначению различают Г. противотанковые и противопехотные разл. конструктивного исполнения (гладкоствольные, нарезные, с разъёмными и охлаждающимися стволами и др.). Калибр Г. 30-112 мм. Прицельная дальность ручных Г.- до 400 м, винтовочных -до 100 м.

К.э., составляющих батарею. К.э. бывают пост, и перем. ёмкости. В зависимости от типа диэлектрика, материала обкладок и конструктивного исполнения различают бумажные конденсаторы, воздушные конденсаторы, керамические конденсаторы, плёночные конденсаторы, слюдяные конденсаторы, электролитические конденсаторы и др.

Технические характеристики распределителей на Рном = 32 МПа приведены в табл. 45, а их графическое изображение показано на рис. 74. Кроме того, условное графическое обозначение отдельных секций и характеристика конструктивного исполнения приведены в табл. 46.

Исполнение Условное графическое обозначение Характеристика конструктивного исполнения

Следует иметь в виду, что определяемые излагаемыми методами реакции в ки тематических парах являются результирующими распределенных нагрузок, которые реально возникают между элементами кинематических пар механизма. Характер распределения этих нагрузок на элементах кинематических пар зависит от конструктивного оформления этих элементов, их размеров, упругих свойств и т. п. Это обстоятельство всегда надо иметь в виду при расчете на прочность элем(нтов кинематических пар, а также при учете работы или мощности, затрачиваемой на преодоление трения в этих парах.

Вследствие сложности конструктивного оформления сферических пар с пальцами в практике применяются механизмы, построенные по основной схеме.

Коробка передач состоит из зубчатых колес, которые могут быть введены в зацепление в различных комбинациях для получения передаточных отношений, соответствующих заданным скоростям вращения рабочего органа машины. Способы переключения отдельных колес для получения различных передаточных отношений разнообразны, зависят от конструктивного оформления коробки и поэтому здесь не рассматриваются.

Как уже было показано в главе второй, элементы высших пар плоских механизмов могут быть или центроидами в относительном движении, или взаимоогибаемыми кривыми. В первом случае элементы высших пар перекатываются без скольжения, во втором случае они перекатываются со скольжением. Таким образом, если в состав проектируемого механизма входят высшие пары, то проектирование их элементов сводится или к проектированию центроиде относительном движении, или к проектированию взаимоогибаемых кривых. Механизмы, у которых элементы высших пар являются центроидами, называются центроидными. Механизмы, у которых элементы высших пар являются взаимоогибаемыми кривыми, в зависимости от их конструктивного оформления называются кулачковыми или зубчатыми механизмами.

Если в состав механизма входят только низшие пары, то такие механизмы в зависимости от их конструктивного оформления

При проектировании сварных заготовок следует учитывать требования к технологичности их изготовления. Под технологичностью понимают выбор такого конструктивного оформления заготовок, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах; применение высоко-производильных видов сварки: автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса; низкую себестоимость процесса сварки за счет экономии сварочных материалов, повышения производительности и высокого уровня механизации; сведения к минимуму искажений формы, вызываемых тепловым и механическим воздействиями при сварке.

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов, При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки.

Конструктивные особенности деталей из композиционных материалов обусловлены физико-механическими и технологическим свойствами, способами их получения. Прочностные и точностные характеристики деталей во многом зависят от их конструктивного оформления. Следует всегда стремиться к упрощению конструкции детали как по технологическим и эксплуатационным, так и по экономическим соображениям. Чем проще конструкция детали, тем дешевле технологическая оснастка, ниже себестоимость, выше производительность труда, точность и качество получаемых деталей. Габаритные размеры деталей определяют мощность оборудования (пресса, литьевой машины и т. д.). При проектировании деталей

Рис. 8.11. Пример конструктивного оформления деталей (вверху — нетехноло гичиые конструкции, внизу — технологичные конструкции)

Редукторы червячные. В червячных редукторах входным является вал червяка. Примеры возможного конструктивного оформления показаны на рис. 14.6, а, б, где радиально-упорные подшипники установлены «враспор», и на рис. 14.7 — установка подшипников по рис. 3.6, в; левая опора фиксирующая, правая плавающая. Схема установки подшипников по рис. 14.7 характеризуется тем, что фиксирующая опора может воспринимать значительные осевые нагрузки, так как здесь можно применить конические подшипники с большим углом конуса.

При осевом фиксировании валов по схеме 26 (рис. 3.9) обе опоры конструируют одинаковыми. На рис. 7.35, и—с приведены примеры конструктивного оформления одной опоры вала.