Конструктивно геометрических

Измерение Я, экранной изоляции при низких температурах. Весьма эффективным видом тепловой изоляции является вакуумно-экрапна* изоляция. Она представляет собой систему плоских (цилиндрических) радиационных экранов из тонкого листового металла или металлизированного материала. Экраны располагаются на небольших расстояниях друг от друга. Пространство между экранами заполняется рабочей средой с низкой теплопроводностью. Такой средой является обычно волокнистая изоляция (стекловолокно и т. п.). Система экранов с изоляцией помещается в вакуум. При конструктивном выполнении экранной пзоллцнн необходимо обеспечить ми-44

При конструктивном выполнении скользящего соединения синусного и тангенсного механизмов- чаще всего принимают сопряжение сферической поверхности и плоскости. Центр сферы на конце рычага

При отказе фильтра из-за разрыва сетки структурная схема противоположна конструктивной. При параллельном конструктивном выполнении отказ любого фильтра будет означать отказ системы, так как при разрыве сетки поток жидкости пойдет через данный фильтр и не будет происходить ее фильтрации.

Толкатели ДонУГИ выпускаются двух типов, различающихся только в конструктивном выполнении крепления толкателя на опоре и в конструкции траверс. Толкатели типа ЭГП (фиг. 281, а) крепятся шарнирно на опорной плите с помощью проушины, отлитой на нижней крышке 8 цилиндра 5 толкателя, что позволяет обеспечить отклонение оси цилиндра от вертикали на угол

При исследовании прочности сварного шва (в указанном конструктивном выполнении) тонкостенных цилиндров разных наружных диаметров получены следующие результаты:

При конструктивном выполнении механизма целесообразно заменить направляющие крейцкопфа коромыслом соответствующей длины, которое сообщает шарнирной точке крейцкопфа движение по дуге окружности, достаточно близкое к прямолинейному движению.

В применении к винтовым прессам лобовая передача по сравнению с конусной передачей _, даёт дополнительное преимущество, заключающееся в нарастании скорости опускания бойка. Но она имеет больший износ и при обычном конструктивном выполнении с соос-ным расположением ведущих дисков невыгодный закон изменения скорости подъёма. Последнее обстоятельство в современных прессах устраняется смещением осей дисков для подъёма и для рабочего хода бойка (фиг. 86, е), а также постановкой третьего диска.

В табл. 7 представлена эволюция основных типов автомобильных двигателей Горьковского и Московского автомобильных заводов с начала автостроения в СССР (выпуск автомобиля ГАЗ) до 1946 г. Из таблицы видно, как путём увеличения степени сжатия и числа оборотов при том же рабочем объёме цилиндров и конструктивном выполнении повышается мощность двигателя.

сти ветра. Коэфициент аэродинамического сопротивления сх принимается равным 1. Принципиально такая же система при другом конструктивном выполнении применяется на ветродвигателях „Винд-чарджер".

включения обмоток возбудителя В и ином конструктивном выполнении его. Возбудитель В имеет четыре полюса, каждый из которых разделён по длине (фиг. 66) на две неравные части. Возбудитель имеет две Eg обмотки возбуждения: 1) обмотку НВ, которая

На этих машинах, кроме того, обеспечиваются постоянство линии подачи труб, лёгкая индивидуальная регулировка раствора роликов и угла их поворота и лёгкий демонтаж при сравнительно простом конструктивном выполнении как самой правильной машины, так и её привода.

Днища обычно группируют по общности конструктивно-геометрических, технологических и конструктивно-технологических признаков, точностных требований, физико-химических и технологических свойств применяемых материалов.

Чувствительность сварных соединений к дефекту сварки определяется не только соотношением между механическими характеристиками металлов, входящих в сварное соединение. Для целого ряда материалов понижение температуры эксплуатации, острота вершины дефекта, остаточные сварочные напряжения, местоположение дефекта в сварном шве традиционно рассматриваются как факторы, оказывающие существенное влияние на работоспособность сварных соединений и конструкций. При неблагоприятном сочетании данных факторов и неудачно выбранных конструктивно-геометрических параметров сварные соединения оказываются в области повышенной чувствительности к дефекту и наоборот, правильный выбор сочетания материалов, оптимальных форм размеров сварных швов может предотвратить неожиданные разрушения сварных конструкций и сооружений.

Здесь р — параметр, характеризующий момент потери пластической устойчивости оболочки, ослабленной мягкой прослойкой; св — временное сопротивление металла мягкой прослойки; /(с^, п) — некоторый функционал, определяющий степень контактного упрочнения мягкой прослойки, работающей в составе оболочковой конструкции, в зависимости от конструктивно геометрических параметров с^ (например. А."в = а°м / а" , к = /? / / и т.п.) и схема нагружения (параметра двухос-ности /? = е*2 /d[). Исходя из этих позиций, основное внимание при оценке несущей способности тонкостенных оболочковых конструкций, как правило, уделялось исследованию влияния конструктивно-геометрических параметров механически неоднородных соединений на их статическую прочность аср /75/. При этом анализ базировался на основных закономерностях механического поведения неоднородных соединений, установленных ранее для листовых или стержневых конструкций. Для рассматриваемых конструкций в процессе их нагружения статической нагрузкой характерно контактное упрочнение наиболее слабого звена — мягкой прослойки. При этом его роль существенно возрастает с уменьшением относительной толщины прослойки к, что ведет к повышению прочности и снижению пластичности соединений, и в диапазоне относительно малых величин к несущая способность соединений практически находится на уровне прочности более твердого металла (Т). При размерах мягких прослоек больше толщины соединяемых элементов (к > 1 ) практически отсутствует контактное упрочнение мягкого металла и статическая прочность соединения, ослабленных мягкими прослойками, определяется механическими характеристиками металла (М) (например, рав').

В настоящее время разработаны практические рекомендации /2, 81/, согласно которым можно обеспечить выполнение условий равнопрочности соединений, ослабленных мягкими прослойками различной формы, за счет оптимального сочетания конструктивно геометрических параметров (формы разделки, степени механической неоднородности и т.п.). В тех случаях, когда по технологическим соображениям не удается обеспечить равнопрочность сварного соединения основному металлу рекомендуется выполнять усиление, величина которого назначается с учетом резервов прочности соединения, по.тучаемых в результате действия контактного упрочнения мягких прослоек 121.

В качестве примера на рис.3.7 приведены некоторые данные по Тду(х), полученные МКЭ для различных случаев двухосности нагружения п и конструктивно-геометрических параметров А"в и к.

нагружения п и конструктивно-геометрических параметров Кв и к:

Для проверки полученных в настоящей работе расчетных зависимостей по оценке несущей способности тонкостенных оболочковых конструкций, ослабленных мягкими прослойками, использовали тонкостенные цилиндрические сосуды из сплава АМгб с продольными швами, выполненными на промышленном оборудовании. Для обеспечения вариации конструктивно-геометрических параметров сварных соединений (А"н, к) в рассматриваемых конструкциях использовали свойство нагар-тованных материалов разупрочняться в процессе термического цикла сварки. В качестве материала исходных трубных заготовок размером 165x20 мм применяли сплав АМгб с различной степенью упрочнения (15 %. 30 %). Выполнение продольных швов осуществляли на установке для электронно-лучевой сварки ЭЛУ-4 с использованием лучевой пушки УЛ-119. Сварочная установка была укомплектована источником питания У250А, обеспечивающим работу электронно-лучевой трубки в диапазоне ускоряющих напряжений до 30 кВ. Величина рабочего давления в камере при сварке составляпа порядка 10 атм (вакуум). Сварку вели на следующих режимах: ?/уск = 27 кВ, /св = 210 мА,/фок = 72 мА, VCB = 30 м/ч, /рф =1,5 мА. Форма сканирования луча — круг диаметром с/=1,5 мм, частота сканирования —fCK = 920 Гц (здесь /фок и /рф — соответственно ток фокусировки и расфокусировки). Для качественного формирования участка ввода-вывода луча применяли специальный блок управления, который обеспечивал плавное нарастание и снижение технологических параметров режима сварки. Сварка осуществлялась в один проход с полным проплавлением.

3.6. Влияние конструктивно-геометрических параметров

ким прослойкам (разупрочненным зонам сварных соединений оболочковых конструкций) в большинстве случаев характерно широкое многообразие геометрических форм (см. рис. 2.7,6—д). При этом было показано, что предельная несущая способность соединений с такими прослойками существенно зависит от конструктивно-геометрических пара-

Рассмотрим основные закономерности напряженно-деформированного состояния механически неоднородных сварных соединений в зависимости от геометрической формы, конструктивно-геометрических параметров (к, ф) и специфики нагружения. Для простоты теоретического анализа ограничимся рассмотрением частного случая нагружения соединений (п = &2 /О] = 0,5), отвечающего плоской задаче (плоская деформация (VCT = 0)).

Применение моделирующих образцов, несмотря на некоторую условность, позволяет более четко проследить за влиянием отдельных конструктивно-геометрических параметров (к, ф) на механическое поведение рассматриваемых соединений. Испытания моделирующих образцов проводили в специальном контейнере, который позволяет за счет сдерживания своими стенками деформаций прослойки в направлении нор-мапи к ним реализовать условия плоской деформации при относительно