Конструктивно технологическим

Днища обычно группируют по общности конструктивно-геометрических, технологических и конструктивно-технологических признаков, точностных требований, физико-химических и технологических свойств применяемых материалов.

Групповая форма организации ТП характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Группы заготовок для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т. д.) должны устанавливаться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска.

Факторы, определяющие форму организации ТП и соответствующие ей характеристики, рассматриваются в следующем порядке. Сначала определяют виды изделий. Затем их группируют по общности конструктивно-технологических признаков, что позволяет в каждом отдельном случае установить тип производства изделий и их составных частей.

Этапы разработки типовых технологических процессов. Начальным этапом является классификация объектов производства. На основании методик классификации и классификаторов создают группы объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик; выбирают типовые представители групп.

В ходе этапа поиска технологических процессов-аналогов проводят сравнение конструктивно-технологических кодов изделия, подготавливаемого к производству, и изделий-представителей, хранимых в массивах поисковой системы.

Значение ц можно представить как сумму отклонения А/ конца электрода от линии 2 и отклонения Д2 действительного положения шва от положения, соответствующего программе (линия 2), т. е. T) = A/-j-A2. Отклонение А/ обусловлено, во-первых, погрешностью при обучении робота; во-вторых, погрешностью воспроизводства заданной программы, а также поперечным отклонением конца электрода от оси горелки. Перечисленные составляющие отклонения А/ зависят от технического уровня оборудования и квалификации персонала, при правильном ведении дела сумма их обычно не выходит за пределы десятых долей миллиметра. Напротив, отклонение А2 определяется погрешностями выполнения заготовительных и сборочных операций, которые зависят от конструктивно-технологических особенностей свариваемого узла и могут изменяться в широких пределах. Применительно к изделиям, выпускаемым традиционными методами, составляющие отклонения А2 можно непосредственно измерить в условиях производства

При отсутствии коррозии и соответствии фактических конструктивно-технологических и эксплуатационных параметров нормативным параметрам ресурс назначается как для вновь проектируемого оборудования (в пределал: 10-12 лет).

Методологическое обоснование методов испытаний, позволяющих оценивать и прогнозировать прочность и долговечность. Образцы, используемые при осевом нагружении, позволяют получать лишь сравнительную оценку материалов и технологии и не достаточны для оценки работоспособности аппаратов. Необходимо создавать методы испытаний макетов, узлов и образцов, конструктивно подобных наиболее опасным узлам, с целью отработки конструктивно-технологических вариантов, а также развивать методы механики разрушения, натурные и стендовые испытания.

Широкое внедрение технологий ЭЛС в различные отрасли народного хозяйства связано с созданием автоматизированный систем управления широкой функциональной направленности. Задачи управления геометрией шва и положением электронного пучка в плоскости изделия решается программно-управляющими, следящими и самонастраивающими автоматическими системами (САС) с многоконтурно-стью управления. САС обеспечивают высокий уровень автоматизации процесса ЭЛС, позволяющий реализовывать принцип адаптации при Наличии конструктивно-технологических возмущений. В системах управления с обратной связью по ионному току плазмы (1[) доказано, что переменная составляющая 1( взаимосвязана с пульсациями давления пара в канале проплавления и коррелирует с гидродинамическими процессами, протекающими в сварочной ванне.

Для рассматриваемых конструкций, ослабленных кольцевыми мягкими прослойками, интерес вызывают случаи, когда сварные соединения имеют резко выраженную неоднородность (А'в > 2), при которой кольцевые прослойки лимитируют несущую способность всей конструкции и разрушение последней происходит поперек оболочки /143/. В связи с этим возникает необходимость в оценке несущей способности цилиндрических толстостенных оболочек давления, ослабленных кольцевыми мягкими прослойками и разработке конструктивно-технологических мероприятий по повышению прочности их сварных соединений.

4. Общая схема расчета машины на надежность. Выявление основных функциональных связей, определяющих изменение выходных параметров изделия в сочетании с моделью потери машиной работоспособности (см. гл. 3t п. 4), позволяет построить схему расчета машины на параметрическую надежность (рис. 66). Целью расчета является оценка основных показателей надежности и сравнение их с заданными. Поэтому технические, условия на машину; должны устанавливать допустимые отклонения выходных параметров Л^; ...; Xti, т. е. предельные значения Х/гоах для каждого из них и значения показателей надежности для всего изделия. В первую очередь следует установить допускаемую величину вероятности безотказной работы и запас надежности для каждого изшараметров и; для машины в целом и ресурс, в течение которого целесообразно эксплуатировать машину (см. рис. 53 и 54). При этом необходимо учитывать систему ремонта и технического обслуживания, которая накладывает свои условия не только на объемы ремонтных работ и сроки их выполнения, но и на фактические сроки службы отдельных узлов машины. Исходные сведения для расчета надежности заключены в конструктивно-технологических данных: машины и ее элементов, так как считаем, что эскизный или рабочий проект машины в первом варианте выполнен. ; ''•.'•: ! .'.

По конструктивно-технологическим признакам днища могут быть квалифицированы:

В методологических целях удобно выделить в интегральном действии вышеуказанных факторов отдельные составляющие. В [14] Л.А. Ко-пельманом предложена схема оценки сопротивляемости сварных конструкций хрупкому разрушению. Согласно этой схеме работоспособность колонного аппарата определяется его конструктивно-технологическим оформлением (технология изготовления, форма и размеры аппарата), свойствами конструкционных материалов (химический состав и химическая неоднородность, структура и ее неоднородность) и внешним воздействием.

По конструктивно-технологическим признакам это оборудование делится на четыре характерных вида: емкостное, колонное, теплообмен-ное и вспомогательное.

В методологических целях удобно выделить в интегральном действии вышеуказанных факторов отдельные составляющие. В [14] Л.А. Копельманом предложена схема оценки сопротивляемости сварных конструкций хрупкому разрушению. Согласно этой схеме работоспособность колонного аппарата определяется его конструктивно-технологическим оформлением (технология изготовления, форма и размеры аппарата), свойствами конструкционных материалов (химический состав и химическая неоднородность, структура и ее неоднородность) и внешним воздействием.

Основа групповой формы организации производства — группирование изготовляемых заготовок по однородным конструктивно-технологическим признакам. Она характеризуется единством средств технологического оснащения и специализацией рабочих мест.

металлургии по сложности технологической подготовки их производства, можно подразделить на: заготовки, имеющие аналоги по конструктивно-технологическим признакам подобной сложности из выбранного типа КПМ, которые освоены промышленностью и могут быть полностью изготовлены: по отработанной технологии; за-

готовки, не имеющие аналогов подобной сложности с достаточным опытом промышленного изделия, для которых требуется проверка отдельных технологических решений; заготовки, не имеющие аналогов по конструктивно-технологическим признакам из выбранного типа К.ПМ с каким-либо опытом промышленного внедрения. Для производства заготовок первой категории могут быть использованы типовые или групповые технологические процессы, для заготовок третьей категории необходима разработка новых технологических процессов, а в ряде случаев проведение научно-исследовательских работ. В меньшем объеме такие работы проводятся при технологической подготовке производства заготовок второй категории.

Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы представляют собой сложную систему, которая состоит из множества различных аппаратов. В литературе [69-74] аппараты и оборудование нефтеперерабатывающих заводов классифицируются по конструктивно-технологическим признакам и по назначению. К конструктивно-технологическим признакам относятся:

эксплуатационные, толщина стенки, конструктивные характеристики, габаритность и материал. По назначению аппараты подразделяются для: хранения нефтепродуктов (емкости, резервуары), регенерации тепла (теплообменные аппараты), высокотемпературного нагрева (трубчатые печи), сжатия газов (компрессоры), перемещения газов (насосы), транспортировки нефти, газа (трубопроводы и арматура) и реакционные колонны. На практике, в зависимости от поставленных целей и задачей, используется классификация по назначению, по конструктивно-технологическим признакам, либо их сочетание. Для статистики по количественному составу используется стандартная классификация по назначению. В таблице 2.1 представлены данные по основным типам оборудования зоны №4 АО «Башнефтехим».

По конструктивно-технологическим признакам это оборудование делится на четыре характерных вида: емкостное, колонное, теплообмен-ное и вспомогательное.

5) типизация технологии изготовления однотипных объектов производства и средств технологического оснащения на основе группирования их по однородным конструктивно-технологическим принципам;