Контактировании поверхностей

54. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М., «Наука», 1970. 227 с.

20. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей, М., «Наука», 1970.

17. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей-М.: Наука, 1970. 227 с.

10. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М., «Наука», 1970. 228 с.

19. Д е м к и н Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М., «Наука», 1970.

14. Демкин Н. В. Контактирование шероховатых поверхностей. М., «Наука», 1970.

57. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 158 с.

20.Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 120 с.

3. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 227 с.

2.Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностен. М.: Наука, 1970.

5. Демкин Н Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М., «Наука», 1970.

Энергия удара значительно влияет на износ и характер изнашивания при ударе образца об абразивные частицы и при соударении поверхностей без абразива. При выборе значения энергии единичного удара учитывались фактические условия, в которых работают детали машин и инструмент при ударном контактировании поверхностей. В частности, для определения" наиболее рационального значения энергии единичного удара учитывалась фактическая энергия удара, рабочих элементов породоразрушающего и бурового инструмента, применяемого при бурении нефтяных и газовых скважин.

43.Сорокин Г. М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей. — Машиноведение, 1974, № 3, с. 89—94.

Связь статической и динамической непроницаемости с нероз-ностями поверхности. Во многих технических устройствах важное значение имеет герметичность стыков и соединений перемещающихся тел, характеризующаяся статической и динамической непроницаемостью. Величина утечки жидкости или газа в поперечном сечении контактирующих поверхностей в обоих случаях зависит от величины зоны утечки, образующейся при контактировании поверхностей [3, 14]. В свою очередь эта зона определяется величиной, формой и взаимным расположением неровностей контактирующих поверхностей, а также податливостью неровностей.

Очень часто неровности с относительно большими шагами, относимые к волнистости, оказывают на показатели качества продукции не меньшее, а иногда и большее влияние, чем неровности с малыми шагами. Примерами могут служить «шум» и долговечность опор качения, в некоторых условиях жесткость, трение и износ и т. д. Действие всех неровностей в своей основе физически однородно, но они по-разному себя ведут в зависимости от конкретных ситуаций. При контактировании поверхностей

Одной из задач является определение опорной площади микронеровностей при различных методах формообразования поверхностей деталей. Решение этой задачи связано с контактной жесткостью соединений, их износостойкостью, теплопроводностью, электропроводностью, точностью перемещения рабочих органов механизмов и др. При контактировании поверхностей вследствие шероховатости и волнистости необходимо различать три площади касания: номинальную, обусловленную геометрическими размерами соприкасающихся тел; контурную, равную площади смятия упруго-деформированных волн, и фактическую, равную площади смятия микронеровностей.

Упругий контакт наблюдается при сжатии поверхностей незначительной шероховатости, повторном приложении нагрузки или при контактировании поверхностей из высокоэластичных материалов.

На рис. 4 представлены результаты счета при контактировании поверхностей, обработанных по четвертому и десятому классам чистоты и имеющих следующие параметры шероховатости: ах = 20 мкм; RZl = 40 мкм; а2 = 0,32 мкм; RZl = 1,6 мкм. Возможные значения at для этого случая были приняты равными 40; 35; 30; 25; 20; 15; 10 мкм. Кривые отражают зависимость числа пар проконтактировавших неровностей (в процентах по отношению к их общему числу на единицу площади) от относительной величины сближения р = а/ах между поверхностями при различных углах при вершинах, а следовательно, и при основаниях конусов.

Под опорной длиной т\р понимается сумма длин отрезков bt в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале выступов профиля линией, эквидистантной средней линии. Опорная длина определяется на заданном уровне р. Если уровень р плавно изменять от 0 до 100 %, то значение tp будет так же изменяться от 0 до 100 %. Кривую tp = / (р) называют опорной кривой или кривой Аббота (рис. 12.1). Опорная кривая характеризует структуру неровностей и показывает закономерность нарастания площади опоры в выбранном сечении. Параметр tp определяет фактическую площадь контакта при контактировании поверхностей па заданном уровне сечения. Относительная опорная длина профиля tp назначается из следующего ряда чисел: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %.

Одной из задач является определение опорной площади микронеровностей при различных методах формообразования поверхностей деталей. Решение этой задачи неразрывно связано с контактной жесткостью соединений, их износостойкостью, теплопроводностью, электропроводностью, точностью перемещения рабочих органов механизмов и др. При контактировании поверхностей вследствие их шероховатости и волнистости необходимо различать три площади касания: номинальную, обусловленную геометрическими размерами соприкасающихся тел; контурную, равную площади смятия упруго-деформированных волн, и фактическую, равную площади смятия микронеровностей. Жесткость стыковых соединений существенно зависит от геометрии контактирующих поверхностей и от их механических свойств.

Упругий контакт наблюдается при сжатии поверхностей незначительной шероховатости, повторном приложении нагрузки или при контактировании поверхностей из высокоэластичных материалов.

В тех случаях, когда не удается перевести работу трибосистемы в условия жидкостной смазки, приходится изыскивать пути обеспечения устойчивой работы и при смешанном режиме смазки. Это достигается подбором смазочных материалов (и присадок к ним), антифрикционных материалов и материалов цапф. При выборе смазочного материала надо ориентироваться на смазки, у которых переход из гидродинамического режима в режим нарушения сплошности происходит при более высокой температуре. Последнее Достигается введением в смазку определенного количества и состава поверхностно-активных веществ (присадок), а также добавок различных металлических частиц (металлоплакирующие смазки), позволяющих в определенных УСЛОВИЯХ реализовать эффект избирательного переноса, и добавок других частиц, увеличивающих при контактировании поверхностей в режиме смешанной смазки долю участков с твер. Дои смазкой. Области рапионального использования различных антифрик-^нонных сплавов и материалов цапф "Редставлены Б табл. 2 [12]. Рекомен-