Контактных жидкостей

делена по всей длине зуба и излому со--< противляется все сечение зуба у его основания. У заполюсной передачи Новикова, без учета контактных деформаций, Рис. 8.54 нагрузка сосредоточена в точке. При

Исследование зависимости между силами Fa, Flt FI, . . . с учетом контактных деформаций при условии абсолютной точности размеров шариков и колец и отсутствии радиального зазора позволило установить

1 Ослабление резьбы связано с колебаниями сдвига соединяемых деталей, при которых болт изгибается и витки болта скользят но виткам гайки. Так как для скольжения элемента витка в сторону затяжки требуется большая сила, чем для скольжения противоположного элемента витка в сторону ослабления, то создается вращающий момент развинчивания, в том числе, когда колебания соединяемых деталей происходит в пределах касательных контактных деформаций. Ослабление также связано с уменьшением или местным снятием полезных сил трения в резьбе в результате последовательных поперечных сжатий и расширений винтов от переменной осевой нагрузки и изменения температуры, от упругих колебаний вдоль оси винта, вызывающих местное ослабление резьбы.

Клиновые шпонки ( ГОСТ 24068 — 80*) представляют собой клинья обычно с уклоном 1 : 100 (рис. 8.4, в и г) . В отличие от призматических, у клиновых шпонок рабочими являются широкие грани, а на боковых гранях имеется зазор. Клиновые шпонки создают напряженное соединение, способное передавать вращающий момент, осевую силу и ударные нагрузки. Однако клиновые шпонки вызывают радиальные смещения оси ступицы по отношению к оси вала на величину радиального посадочного зазора и контактных деформаций, а следовательно, увеличивают биение насаженной детали. Поэтому область применения клиновых шпонок в настоящее время резко сократилась. В точном машиностроении и в ответственных соединениях их совершенно не используют. Шпонки с головками (рис. 8.4, в), удобные при необходимости частой разборки, требуют специальных ограждений.

В дальнейшем важнейшим расчетом червячных передач должен стать расчет на износ и заедание с использованием контактно-гидродинамической теории смазки. Последняя, принципиально уточняя расчет несущей способности масляного слоя с учетом изменения формы зазора от контактных деформаций, дает подход к оценке предельной безызносной нагрузки, заедания, темпа изнашивания.

Потери, связанные с проскальзыванием во фрикционных передачах, работающих в масле, теоретически можно определять из решения контактно-гидродинамической задачи с учетом контактных деформаций

2. Повышение жесткости (точности под нагрузкой) : обеспечение рационального баланса упругих перемещений; применение материалов с высоким модулем упругости и позволяющих конструирование деталей рациональных сечений; применение деталей, работающих на растяжение-сжатие вместо изгиба (повышение жесткости для длинных стержней до нескольких порядков) ; оптимизация сечений и расположения опор (повышение жесткости до одного порядка); уменьшение контактных деформаций повышением точности, чистоты обработки и затяжки стыков; направление упругих перемещений в сторону мало влияющую на работоспособность.

2. Расчеты на жесткость с учетом контактных деформаций, искажения сечений тонкостенных конструкций.

Учет контактных деформаций; даже рассмотрение контактирующих слоев как третье тело с линейными характеристиками в нормальном и тангенциальном направлениях позволяет решать ряд важных задач по повышению точности, распределению давления по поверхности контакта, оптимизации конструкций, в частности по потребному расстоянию между болтами, исследованию демпфирования колебаний, совместной работе на сдвиг стыков и соединительных деталей, выявлению микропроскальзывания и фреттинг-кор-розии во фрикционных соединениях.

Здесь сперва нужно определить площадь контакта поверхностей и распределение давления по площади контакта. В общем случае высшей пары первоначальный контакт осуществляется по линии или в точке, а затем при нагружении пятно касания принимает форму эллипса, переходящего в предельных случаях в круг или прямоугольник. В теории контактных деформаций упругих тел получены формулы для определения размеров пятна контакта и распределения давления [11]. В рассматриваемом случае пятно контакта после нагружения будет в виде прямоугольника, половина ширины которого

систем трения качения основным фактором, определяющим процесс износа, является динамическая нагрузка, зависящая от контактных деформаций и несущей способности смазочного слоя. В такой системе распределение нагрузок и давлений в опорах скольжения имеет прерывистый характер. С повышением давления можно различить развитие виброреологических процессов, изменяющих характер распределения нагрузок, что отражается на изменении уровня вибрации УЭЦН.

При контроле контактным способом в качестве контактных жидкостей выбирают машинные масла различных марок, которые хорошо смачивают поверхность, не стекают с нее. Иногда применяют более дешевые растворы на основе крахмала и целлюлозы. При контроле щелевым и иммерсионным способами применяют воду с добавленными в нее ингибиторами для замедления процессов коррозии.

При контроле контактным способом в качестве контактных жидкостей выбирают машинные масла различных марок, которые хорошо смачивают поверхность, не стекают с нее. Иногда применяют более дешевые растворы на основе крахмала и целлюлозы. При контроле щелевым и иммерсионным способами применяют воду с добавленными в нее ингибиторами для замедления процессов коррозии.

• исключение применения контактных жидкостей;

Импедансные дефектоскопы, использующие продольные колебания, превосходят приборы, работающие на изгибных колебаниях при контроле плоских листовых (особенно металлических) конструкций. Их недостатки - большая площадь контакта с ОК, затрудняющая контроль изделий с криволинейными поверхностями, и необходимость применения контактных жидкостей, исключающая возможность контроля объектов из гигроскопичных материалов.

Ниже приведены часто рекомендуемые составы контактных жидкостей:

В качестве контактных жидкостей применяют расплавы солей металлов, в частности расплавы нитратов и нитритов. Разработаны также температуростойкие жидкие контактные среды [251], пригодные для контроля при температуре до 400 °С, и паста, которая пригодится для контроля при температуре до 800 °С.

зуют импедансныи метод [203, 204, 249, 212, 378]. Он наиболее прост, не требует контактных жидкостей и двустороннего доступа, и поэтому особенно удобен для контроля в условиях ремонта и эксплуатации. Используют импедансные дефектоскопы с непрерывным и импульсным излучением, совмещенные и раздельно-совмещенные преобразователи (см. разд. 2.5.2). Последние, применяемые только в импульсных дефектоскопах, выявляют более глубокие дефекты.

В середине 90-х годов бесконтактные лазерные способы начинали применять для автоматизированного контроля различных объектов, особенно из неметаллических материалов. Очевидные преимущества этих способов - упрощение сканирующих систем, повышение производительности, возможность размещения аппаратуры на значительном расстоянии от ОК, исключение контактных жидкостей и др. Лазерные способы применяют для контроля как методом прохождения, так и эхометодом. Наибольшие успехи здесь достигнуты фирмами Ultra-Optec (Канада) и Textron (США). Эти фирмы уже поставляют сложные высокопроизводительные автоматизированные установки для контроля различных объектов, в том числе -многослойных узлов авиационной техники.

Велосиметрический метод (особенно с двусторонним доступом к ОК) также пригоден для контроля ОК из ПКМ. Метод не требует применения контактных жидкостей. Как и при контроле УЗ-теневым методом, применяют приспособления, обеспечивающие соосность излучающего и приемного преобразователей, расположенных по разные стороны ОК. При работе непрерывными колебаниями дефекты отмечаются по изменению фазы принятого сигнала, при работе в импульсном режиме - по запаздыванию прошедшего через ОК импульса. Чувствительность зависит от толщины ОК, уменьшаясь с увеличением последней. При использовании велосиметрического метода с односторонним доступом к ОК для проверки всего сечения необходим последовательный контроль с двух сторон.

В качестве контактных жидкостей используют вещества, рекомендованные в разд. 2.2.4.9 с корректировкой их свойств в зависимости от степени неровности, наклона поверхности ОК и температуры.

Их недостатки - большая площадь контакта с контролируемым объектом, затрудняющая контроль изделий с криволинейными поверхностями, и необходимость применения контактных жидкостей, исключающая возможность контроля объектов из гигроскопичных материалов.

периментально, оно зависит от качества поверхности испытываемых образцов и металлических плит. Тщательная механическая обработка и применение подходящих контактных жидкостей, таких как силиконовая смазка или аналогичные высоковязкие жидкости, позволяет свести к минимуму тепловое сопротивление по границе раздела образец — плита.