Контактных поверхностях

Б. Индукторы, предназначенные для многократного разъема и соединения в течение рабочей смены с ручным подключением отъемной части (рис. 8-8). Барашки, ввинченные в откидные струбцины, зажимаются вручную. Плоскости контакта отнесены от внутренней поверхности индуктирующего провода и находятся на оси барашков. При таком расположении контактных плоскостей они надежно прижимаются друг к другу. Кроме того, ток в индукторе, протекающий по его внутренней поверхности, прежде чем перейти с одной части индуктора на другую, удаляется от этой поверхности, а затем, пройдя через контакт, снова возвращается к ней. Поэтому, если вследствие деформации контактных плоскостей или подгорания их будет некоторая неравномерность контакта по ши* рине индуктора, то ток на пути от контакта к внутренней поверх-

Кулачковые контроллеры, в которых переключения осуществляются отдельными выключателями (контакторными элементами), замыкаемыми общим распределительным кулачковым валом, совмещают элементы как барабанных, так и контакторных контроллеров. Рассчитанные на тяжёлый режим работы при числе включений до 600 в час, они применяются в случаях, когда мощность электродвигателей и число включений превышают разрывные мощности и допустимое число включений для барабанных контроллеров. Отсутствие постоянно трущихся контактных плоскостей и наличие искрогашения уменьшают в них износ, истирание и обго-рание контактов. Они надёжны и требуют меньшего ухода, чем барабанные контроллеры.

поверхностях и приближенными для определения напряжений вне контактных плоскостей. Точность этих уравнений тем выше, чем больше отношение контактной поверхности к свободной поверхности деформируемой заготовки. Он также провел анализ погрешностей результатов решений, связанных с применением уравнения пластичности в линейной форме, в зависимости от относительной величины касательных напряжений, вызванных силами трения на контактных поверхностях.

Рассмотрим деформацию тонкой (х = h /d « 1) комбинированной прослойки, состоящей из произвольного числа слоев 1Ц, которые отличаются между собой пределами текучести идеально жест-копластических aTj. Прослойка прочно скреплена (сварена) с обеих контактных плоскостей с металлом Т. Заметим, что схема образцов с комбинированной прослойкой характеры для сварных соединений, выполненных электродами с различными вязкопластическими свойствами с целью повышения технологической и эксплуатационной прочности.

Предельное состояние достигается, когда на всей площади контактных плоскостей (точнее, поверхностей скольжения) напряжения достигают уровня т" =/5. При этом происходит "проскальзывание" прослойки, т.е. достигается ее предельно вязкое состояние.

Аналогично двум рассмотренным случаям элемент объема поперечной мягкой прослойки в растягиваемой трубе в пластической стадии работы находится также в объемном напряженном состоянии трехосного растяжения. При выравнивании напряжений на всей площади контактных плоскостей (или внешних поверхностей скольжения) на уровне т" наступает проскальзывание - предельное состояние прослойки.

Как было показано, сопротивление деформированию композитной прослойки может расти до тех пор, пока на всей площади контактных плоскостей слоев касательные напряжения не достигнут своих предельных значений - пределов текучести при чистом сдвиге К,. В этот момент начинается проскальзывание и развитое течение металла композитной прослойки по контактным плоскостям. Средние напряжения р, оцениваемые формулами (4.44) и (4.45), следует считать некоторым пределом текучести композитной прослойки а'", состоящей из идеально жестко-пластических материалов.

В косых прослойках, у которых параллельные между собой контактные поверхности расположены под некоторым углом к поверхности пластин, также можно получить однородное поле напряжений, т.е. отсутствие их концентрации в прослойке. Для этого угол наклона контактных плоскостей должен отвечать тем же значениям, что и для стыка двух равно модульных материалов.

•— прямое действие силы. Материал обычно деформируется под действием движущихся навстречу друг другу контактных плоскостей (ковка, прокатка, высаживание);

— прямое действие силы. Материал обычно деформируется под действием движущихся навстречу друг другу контактных плоскостей (ковка, прокатка, высаживание);

Погрешность зависит, разумеется, от типа рассматриваемых задач. В технологических задачах, где происходят большие пластические деформации в определенных частях тела, использование концепции жестко-пластического тела вряд ли может оспариваться. На фиг. 127 показана деформация квадратной сетки при протяжке полосы сквозь твердую конусную матрицу. Очевидно, что части полосы слева и справа от матрицы можно рассматривать как жесткие и что пластическая деформация локализована вблизи контактных плоскостей. Технологические задачи этого типа относятся к задачам установившегося пластического течения с большими деформациями (§ 49).

Удельные усилия на контактных поверхностях при вытяжке с утонением стенки значительно больше, чем при вытяжке без утонения стенки. Так как при вытяжке с утонением стенки заготовка скользит по матрице в направлении движения пуансона и по пуансону в обратном направлении (от торца пуансона), то и силы трения на наружной и внутренней поверхностях заготовки направлены в противоположные стороны. Это обстоятельство увеличивает допустимую степень деформации (силы трения по матрице увеличивают растягивающие напряжения в стенках протянутой части заготовки, а по пуансону -— уменьшают).

тяжении такого соединения при напряжениях стн > а^ деформация мягкой прослойки развивается в стесненных условиях из-за сдерживающего воздействия упруго-деформируемых частей основного металла. В результате этого напряженное состояние переходит от одноосного к объемному. Это сопровождается ростом усилия деформирования соединения. На контактных поверхностях прослойки возникают значительные касательные напряжения т. Чем выше усилие деформации и тоньше прослойка, тем больше касательные напряжения. При определенных значениях усилия возможно проскальзывание металла прослойки по контактным плоскостям и разрушение. В этот момент касательные напряжения достигают предельного значения :

Практически действительный (измеряемый) минимальный натяг 6min должен быть несколько большим с учетом поправки на об-мятие неровностей на контактных поверхностях, так как измерения производят по вершинам неровностей (рис. 3.4, б):

Чаще всего несущую способность соединения лимитируют не напряжения смятия на контактных поверхностях, 'а напряжения разрыва в охватывающей детали или сжатия в охватываемой.

Коэффициент трения зависит от давления на контактных поверхностях, размеров и профиля микронеровностей, материала и состояния сопрягающихся поверхностей (наличие смазки), а также способа сборки (соединение под прессом, с нагревом или охлаждением деталей).

Величину передаваемого крутящего момента можно регулировать изменением силы затяжки. Максимальный крутящий момент определяется допустимым напряжением смятия на контактных поверхностях, а также возникающими при затяжке напряжениями разрыва и сжатия соответственно в ступице и в валу. - •

Расчеты основаны на представлениях о схватывании материалов в результате ползучести на контактных поверхностях и образовании прочных химических связей в местах выхода и перемещения вакансий, дислокаций и скоплений. Выход дислокаций на контактную поверхность активирует ее путем разрыва насыщенных связей, что приводит к образованию активных центров.

Создание высокопроизводительных машин и скоростных трансфертных средств, форсированных по мощностям, нагрузкам и другим рабочим характеристикам, неизбежно приводит к увеличению интенсивности и расширению спектра вибрационных и виброакустических полей. Этим у способствует также широкое использование в промышленности и строительстве новых высокоэффективных машин, работающих па основе вибрационных и виброударных процессов. Вредная вибрация нарушает планируемые конструктором законы движения машин, механизмов и систем управления, порождает неустойчивость рабочих процессов и может вызвать отказы и полную расстройку всей системы. Из-за вибрации увеличиваются динамические нагрузки в элементах конструкций (кинематических парах механизмов, стыках и др.), в результате снижается несущая способность деталей, развиваются трещины, возникают усталостные разрушении. Действие вибрации может изменить внутреннюю и поверхностную структуру материалов, условия трения и износа на контактных поверхностях деталей машин и привести к нагреву конструкций.

Фрикционные сцепные муфты (рис. 3.145) осуществляют передачу момента вращения от ведущего вала к ведомому при помощи сил трения, создаваемых на контактных поверхностях сцепляющихся частей муфты.

напряжения на контактных поверхностях тк в предельном состоянии достигают своих максимальных значений, рав-

При деформировании механически неоднородного сварного соединения в условиях двухосного нагружения на контактных поверхностях мягкого и твердого металлов (2у I h = ±1) возникают касательные напряжения, которые в предельном состоянии достигают своего предельного значения т^ = kc. Последнее вытекает также из того, что в тонких прослойках огибающая сеток линий скольжения