Компрессора составляет

На рис. 49, в показан составной поршень ступени высокого давления компрессора, работающего без смазки. По всей длине поршня расположены уплотнительные графитовые кольца /, каждое кольцо состоит из трех сегментов. Между графитовыми кольцами поставлены промежуточные металлические обоймы (дистанционные кольца) 4, при помощи которых регулируются расстояния между поршневыми кольцами. Под графитовыми

Обдувку труб поверхности нагрева котла для удаления сажи и золы производят паром или сжатым воздухом. Пар применяется сухой давлением до 15 ат, а воздух подводится от компрессора, работающего с давлением 5 ч- 6 ат.

тате чего давление и скорость газа увеличиваются. В спрямляющем аппарате, расположенном за рабочими лопатками, кинетическая энергия газа преобразуется в потенциальную (давление его повышается). Спрямляющий аппарат создает также и определенное направление потока при его вхождении в следующую ступень. Степень повышения давления одной ступени осевого компрессора в основном зависит от средней окружной скорости лопаток, которая из условий их прочности не превышает 300— 350 м/с. Этой окружной скорости лопаток соответствует степень повышения давления в одной ступени компрессора, работающего с сухим газом: е0 = 1Д5 -т- 1,25.

ного) компрессора, работающего в условиях, близких к условиям работы конденсационных паровых турбин (в наших исследованиях центробежного компрессора с впрыском воды коэффициент влаго-уделения в двух первых ступенях равен 6—15% (см. далее разд. 6 этой гл.)).

-сделать вывод, что для обеспечения надежной и экономичной работы ступеней компрессора, работающего с влажным газом, эффективным мероприятием, снижающим содержание капель воды в газе в ступенях, является многоразовый, а еще лучше — непрерывный впрыск воды в процессе сжатия в самих ступенях при •сохранении удельного расхода воды для сжатия неизменным. Конечно, это приведет к некоторому усложнению конструкции компрессора, но оно окупится более высоким его к.п.д. и уменьшением эрозионного износа лопаток. Уменьшение эрозии лопаток компрессора может быть достигнуто путем местного упрочнения (например, оксидированием [23]) поверхностей наиболее подверженных кавитации участков лопаток, а также рационального выбора конструктивных и газодинамических параметров ступеней.

Соотношение для адиабатного к. п. д. многоступенчатого компрессора, работающего с влажным газом, выведем в предположении, что степень сжатия в каждой ступени компрессора мала, число ступеней очень велико, а к. п. д. всех ступеней одинаков.

Величина TIK с увеличением е уменьшается в среднем от ~0,87 при е <^ 3 до ~0,8 при е та 500 (рис. 32, а). В нашем анализе циклов ПГТУ (см. гл. 1) были приняты именно такие величины адиабатного к.п.д., многоступенчатого компрессора, работающего с влажным газом. О

Рис. 32. Зависимость адиабатного к.п.д. т]к (а) и числа ступеней т компрессора, работающего с влажным газом, (6) от степени повышения давления s при различных значениях адиабатного к.п.д. ступени TIO и степени повышения давления в одной ступени е„

Рис. 34. Экспериментальные зависимости мощности ./V, расходуемой на сжатие, и напора Л/> от расхода воздуха G при разных расходах впрыскиваемой воды GB для. компрессора, работающего с сухим (относительная влажность 47 %) и влажным воздухом

Рис. 1. Мгновенные индикаторные диаграммы трехступенчатого компрессора, работающего при различных давлениях всасываемого газа

Хладагент R404A широко признан в качестве альтернативы R502 в новом оборудовании. Он может быть использован также для заправки некоторых систем, работающих на R502, таких, как торговое холодильное оборудование больших универсальных магазинов, холодильные установки предприятий пищевой промышленности, транспортные холодильные установки. По своим характеристикам R404A, как было сказано ранее в главе 7, наиболее соответствует хладагенту R502 из всех ХФУ, и его можно применять во всем рабочем диапазоне температур и давлений, характерных для R502. Температуры нагнетания компрессора, работающего на R404A, ниже, чем при использовании R502, что способствует повышению надежности и срока службы компрессора.

Вычислим работу компрессора за один оборот вала. На пути 4-1 воздух, находящийся в цилиндре, совершает работу, двигая поршень слева направо. Эта работа может быть подсчитана как работа постоянной силы Pif на пути s^ где / — сечение поршня; она составляет pjs.

Результирующая работа компрессора за один оборот (назовем ее теоретической работой компрессора) составляет для трех процессов:

На рис. 8.6 показан двухрядный оппозитный воздушный компрессор 2М10-50/8. Производительность этого компрессора составляет 0,83 мэ/с (50 м3/мин) при давлении нагнетания 0,8 МПа.

При показателе политропы т= =<х> происходит изохорное повышение давления. Хотя при этом работа, затрачиваемая непосредственно на повышение давления, равна нулю, работа выталкивания рабочего агента из цилиндра компрессора составляет:

Низкотемпературная зона двигателя состоит из вентилятора и первых (холодных) ступеней компрессора. Зону промежуточных температур образуют последние (задние) ступени компрессора и, наконец, высокотемпературную зону — камеры сгорания и турбины. Масса вентилятора и ступеней компрессора составляет около 48% сухой массы типового дозвукового двигателя. Снижение их массы дает возможность уменьшить на-грузки, действую-

В большинстве случаев усталостные разрушения лопаток вызываются изгибными колебаниями первой формы. Собственная частота по первой изгибной форме для рабочих лопаток компрессора составляет 150—1500 Гц, рабочих лопаток турбины — 400— 2000 Гц, а лопаток турбонасосного агрегата (ТНА) — до 7000 — 10 000 Гц.

Мощность дополнительного дизель-компрессора составляет 10—25% от нормальной мощности главного двигателя. С уменьшением мощности дизель-компрессора необходимо увеличить объём баллонов со сжатым воздухом.

шается с 200 до 320—360° С. Вредное пространство компрессора составляет 3% при расстоянии между крышкой и поршнем 1,5 мм (фиг. 29).

Количество воды, подлежащей впрыску на всасывание компрессора, составляет

Соблюдение правил эксплуатации компрессорной станции позволяет значительно увеличить срок службы масла и пробег агрегатов компрессорной станции. Это тем более важно, так как чистка смазочных систем турбинных и других установок является трудоемкой и длительной операцией. Нормальный срок службы масла в компрессорных установках составляет около 15 000 ч. Подача смазочного насоса системы на 1 кВт мощности компрессора составляет примерно 0,05— 0,12 л/мин. Необходимый объем масляного бака компрессора определяют исходя из кратности циркуляции масла в системе — 6—8 раз в 1 ч. При хорошем состоянии смазочной системы компрессора и надлежащем уходе за работой компрессорной станции потери масла из системы не превышают 5—10% объема бака. Масло в компрессоре заменяют, если его вязкость увеличилась на 25% по сравнению с первоначальной, а кислотное число достигло значения 0,5 мг КОН/г, если в масле обнаружены низкомолекулярные органические кислоты, а также резко ухудшилась деэмульгирующая способность масла (в лабораторных условиях продолжительность деэмульсации превышает 8 мин). Замена компрессорных или турбинных масел другими маслами не допускается. Для смазывания компрессоров или турбин используют смазочные масла, приведенные в табл. 48 и 51 работы [21].

Максимальная температура газов перед турбиной 720°, степень повышения давления 4,5. Число оборотов ротора установки 6720 об/мин. Атмосферный воздух при температуре 15°С и давлении 1 ата засасывается компрессором низкого давления через фильтр. Воздух после восьмой ступени компрессора поступает в охладитель. Давление воздуха после восьмой ступени равно 2,25 ата, а температура 102°С. Потеря давления в промежуточном охладителе, включающая в себя также потери в патрубках компрессора, составляет 0,126 кГ/см2. Давление воздуха на выходе из компрессора высокого давления 4,51 кГ/см2, а температура 146°С. В регенераторе давление воздуха снижается на 720 кГ/м2, причем минимальный перепад температур агентов теплообмена А Т = 85°С дает степень регенерации 73%.