Контактное термическое

где / — ток, текущий через контакт; R — контактное сопротивление; / — время.

Температуру ДТ2 определяют, исходя из следующих расчетных предпосылок. Предполагается, что контактное сопротивление R существует непродолжительное время; при этом в зоне контакта выделяется суммарное удельное количество теплоты

ное соединение образуется по всей плоскости касания. По виду сварного соединения К.с. может быть стыковой, точечной, рельефной и шовной. К.с. применяют для соединения рельсов, труб, баков и сосудов, работающих под давлением, изделий из стали и алюм. сплавов. КОНТАКТНАЯ СЕТЬ - комплекс устройств для передачи электроэнергии от тяговых подстанций на электроподвижной состав через токоприёмники. Контакт с токоприёмником (токосъём) может осуществляться через контактный провод (на магистральных ж.д., линиях трамвая, на рудничном и карьерном ж.-д. транспорте) либо через контактный рельс (гл. обр. на линиях метрополитена). КОНТАКТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ -

Зажимные контакты должны иметь: низкое удельное электросопротивление материала, из которого изготовлен контакт, низкое контактное сопротивление, зависящее от механических свойств материала, одинаковые коэффициенты теплового расширения материала контакта и проводника, способность противостоять атмосферной коррозии. В качестве материала для зажимных контактов

КОНТАКТНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ — электрич. сопротивление области контакта двух различных ПП или металла и ПП. Протяжённость приконтактной области, соответствующей двойному электрич. слою (см. Контактная равностъ потенциалов), в металлах мала (~10~10 м), а в ПП на неск. порядков больше <~10"'—10~" м). Если эта область ПП при установлении контактной разности потенциалов оказывается сильно обедненной осн. носителями тока (электронами — в электронном ПП и дырками — в дырочном ПП), то её уд. электрич. сопротивление может быть во много раз больше, чем для остальной части ПП (т. в. запирающий слой). В этом случае К. с. является нелинейным: его значение существ, образом зависит от значения и знака внеш. напряжения (см. Полупроводниковый диод).

упорядоченным фазам, хрупки и не обрабатываются. При нагревании на воздухе сплавы, содержащие менее 10% Си, не окисляются. При большем содержании меди происходит избирательное окисление и поверхность покрывается, окислами меди. Азотная кислота не действует на сплавы, если содержание Си не превышает 50%. Сплавы, богатые платиной, применяются для электрических контактов и сопротивлений. Платиномедные контакты в магнето имеют малые потери в весе, поверхность остается гладкой, но наблюдается довольно большое контактное сопротивление по сравнению с платиноири-диевыми и платинопалладиевыми контактами.

электрических контактов, работающих с сильными токами. Сплавы с малым содержанием палладия применяются для низковольтных реле, регуляторов, телефонных и телеграфных реле. Сплав с 40% Ag обладает малым температурным коэффициентом электросопротивления и по свойствам близок к констан-тану, но более коррозионностоек и имеет малое контактное сопротивление; поэтому он заменяет константан для сопротивлений, работающих в более жестких условиях.

Для прецизионных измерительных и автоматически управляемых приборов применяются потенциометры с обмоткой из сплавов благородных металлов. К этим материалам предъявляются высокие требования: коррозионная стойкость» стабильность электрического сопротивления, малый температурный коэффициент электросопротивления, малая термоэлектродвижущая сила в паре с Си, высокое сопротивление износу, малое контактное сопротивление. Сплавы применяются в виде тонких проволок. Сопротивления работают на малых токах и при малых контактных давлениях. От сплавов требуется также хорошая пластичность и достаточная прочность. Широко применимы для этой цели сплавы Pt с 1г„ содержащие от нескольких до 25% 1г. Применяются также сплавы Pd с 30— 40%Ag, имеющие малый температурный коэффициент электросопротивления.. Исследовательские работы по разработке сплавов платины, палладия и золота с неблагородными металлами стимулировались бурным развитием автоматики

Исследования, проведенные с различными жидкими металлами, показывают, что термическое контактное сопротивление — результат сложного процесса, обусловленного совокупностью физико-химических, гидродинамических и тепловых явлений у поверхности теплообмена. Наиболее вероятной причиной ухудшения теплоотдачи является образование прослойки дополнительной фазы (примеси, окислы) на границе раздела «жидкий металл — стенка».

В связи с расширением использования электроизоляционных покрытий в различных областях науки и техники особую роль приобретают способы оценки электрической прочности. Ведутся работы по выявлению зависимости электрических характеристик от структурных элементов покрытий. Наряду со стандартными свойствами определяются специфические показатели покрытий, например контактное сопротивление на границе с основным металлом.

На эксплуатационные свойства контактов большое влияние оказывают физические процессы, происходящие во время работы контактов. Контактное сопротивление определяется объемным сопротивлением материала контактов, величиной площадки их действительного сопротивления и наличием в ряде случаев поверхностной пленки, сокращающей размеры фактически проводящей поверхности.

Контактное термическое сопротивление. Идеально плотный контакт между отдельными слоями многослойной стенки получается, если один из слоев наносят на другой в жидком состоянии или в виде текучего раствора (цементного, гипсового и др.). Твердые тела касаются друг друга только вершинами профилей шероховатостей. Площадь контакта вершин пренебрежимо мала, и весь тепловой поток идет через воздушный зазор. Это создает дополнительное (контактное) термическое сопротивление RK. Его можно приближенно оценить, если принять, что толщина зазора между соприкасающимися телами б в среднем вдвое меньше максимального расстояния бмакс между впадинами шероховатостей. Так, при контакте двух пластин с шероховатостью поверхности 5 класса (после чистовой обточки, строгания, фрезерования) 6Макс«0,03 мм и в воздухе комнатной температуры

В теоретических исследованиях не учтено так называемое контактное термическое сопротивление.

Термическое сопротивление жидкого металла очень мало, поэтому при конденсации паров металлов влияние на теплообмен могут оказать термическое сопротивление фазово-го перехода и контактное термическое сопротивление, обусловленное загрязнением стенки. При этом тип конденсации (плёночный или капельный) оказывает гораздо меньшее влияние на интенсивность теплоотдачи.

89. Шлыков Ю. П., Ганин Н. А., Царевский С. Н. Контактное термическое сопротивление. М.: Энергия, 1977.

9. Шлыков Ю. П., Ганин Е. А., Царевский С. Н. Контактное термическое сопротивление.— М.: Энергия, 1977.— 328 с.

Умеренный разброс опытных точек и отсутствие расслоения по нагрузкам позволяют заключить, что контактное термическое сопротивление из-за окислов натрия на стенке канала в наших опытах практически отсутствовало.

Диаметр d частиц. Это наиболее сильнодействующий (после А.г) фактор; С увеличением диаметра частиц увеличивается толщина зазора между поверхностью и прижатым к ней пакетом, т.е. растет контактное термическое сопротивление. Как показали исследования А.А. Жаркова, максимальные мгновенные значения коэффициента

Окислы и другие примеси. Существенное влияние на уровень теплоотдачи оказывает содержание окислов и других примесей в металлических теплоносителях. Контактное термическое сопротивление на границе раздела потока со стенкой может быть связано с распределением окислов и других примесей по сечению потока, а также с физико-химическими процессами, протекающими вблизи стенки ( сорбция, десорбция и другие явления, связанные с изменением поверхностной энергии системы). Опыты показали, что очистка щелочных металлов от примесей приводит к повышению теплоотдачи [88].

проводности паров металла (в отличие от паров веществ с Pr^l) происходит существенное перераспределение термических сопротивлений между пленкой конденсата, диффузионной областью около поверхности конденсата и областью раздела конденсат — поверхность охлаждения. В связи с этим обычное в теории пленочной конденсации предположение о том, что температура на поверхности пленки практически точно равна температуре насыщения в ядре потока пара, для процесса конденсации паров металла не оправдывается. Возникает необходимость в учете термического сопротивления фазового перехода. Так называемое контактное термическое сопротивление на границе конденсат — поверхность охлаждения изучено слабо. В работе [161] по конденсации калия не было обнаружено контактного термического сопротивления между сталью 1Х18Н9Т и неподвижным чистым калием.

По-видимому, результат этой работы можно распространить на случай поперечного обтекания натрием пучков труб любой конфигурации. Действительно, при одинаковой степени загрязненности теплоносителя и равных числах Ре изменение гидродинамики обтекания из-за различия в геометрии трубных пучков будет незначительным для того, чтобы существенным образом изменить контактное термическое сопротивление (а следовательно, и теплоотдачу), обусловленное наличием данного количества окислов.

где Rn — термическое сопротивление при подводе пара к поверхности конденсации, обусловленное наличием неконденсирующихся газов или химических реакций в паровой фазе, ./?ф — термическое сопротивление фазового перехода, #Конд — термическое сопротивление пленки или капель конденсата, /?КОНт — контактное термическое сопротивление на границе раздела жидкость— стенка.