Компрессорных установок

Коллекторы представляли собой заглушенные с торцов трубопроводы 01000 мм с толщиной стенки 33 мм. В коллекторы вварены вертикально шесть трубопроводов 0700 мм от компрессорных агрегатов ДКС-1. Расстояние от мест вварки до компрессоров составляло около 30 м.

ГОСТ 12.2.016.2-91. ССБТ. Оборудование компрессорное. Методы определения шумовых характеристик стационарных компрессорных агрегатов.

ГОСТ 12.2.016.2-91. ССБТ. Оборудование компрессорное. Методы определения шумовых характеристик стационарных компрессорных агрегатов.

По мере снижения годовых отборов уменьшается рабочая мощность каждой ступени, но одновременное снижение давления на входе требует каждые несколько лет ввода новой ступени сжатия. В результате на ДКС наблюдались постоянные колебания мощности станции при общей тенденции к снижению (см. рис. 7.3). К моменту технологического предела разработки месторождения, когда давление на входе в ДКС снизится до 0,1 МПа, рабочая мощность может быть в 1,5—2 раза меньше достигнутого в предыдущие годы максимума. Однако уменьшение это происходит за счет высвобождения ГПА, работающих на высоких ступенях сжатия. На низших ступенях тем временем требуется ввод новых компрессорных агрегатов, предназначенных для соответствующих условий компримирования. Как показали расчеты, на последней стадии добычи мощность низших ступеней, необходимая для сжатия единицы газа до 2,0 МПа, достигает, а затем и превышает мощность, необходимую для дальнейшего компримирования газа от 2,0 до 7,5 МПа.

Первый этап иерархической процедуры состоит в выборе средств и способов резервирования пропускной способности, которое достигается за счет обоснованного выбора единичной мощности компрессорных агрегатов, расположения и технологической схемы компрессорных станций и линейных участков, количества рабочих и резервных газоперекачивающих агрегатов. При этом учитывалось, что газопровод на значительной части своей трассы проходит вблизи многониточной системы газопроводов из районов севера Тюменской области. Это позволяет сократить затраты на резервирование, создавая совмещенные резервы мощностей на станциях с однотипным оборудованием.

Для газотранспортной системы в рассматриваемый период крупной задачей является замена трубопроводов, отслуживших свой срок. В этих условиях сохраняет актуальность проблема выбора рациональных технологий и оборудования для транспорта природного газа: повышение давления транспортируемой среды с охлаждением и без него, прочности труб (легированные, многослойные трубы и т. п.), единичной мощности компрессорных агрегатов и установок охлаждения, более широкое использование электроприводных агрегатов на компрессорных станциях и т. д.

Недопустимость утечек вызвала появление специфичных конструкций: бескрейцкопфных компрессоров с картером, заполненным паром агента под давлением всасывания, и с уплотнением вала при выходе его из картера; герметически закрытых компрессорных агрегатов

Фиг. 1. Схемы компрессорных агрегатов: а — непосредственное соединение электродвигателя с компрессором; б — привод компрессора клиноремённой передачей; в — герметический компрессорный агрегаг.

При' решении вопроса о производительности компрессорных агрегатов исходят из того, что они должны работать во всех сменах по возможности с полной нагрузкой и, следовательно, с высоким к.п.д. (см. табл. Д).

Компрессоры [F 25 В (использование в компрессорных холодильных машинах 1/00-13/00; (как конструктивный элемент холодильных машин; в холодильных машинах) 31/00-31/02); приспосабливание ДВС для привода компрессоров F 02 В 63/06; рамы и опоры для компрессорных агрегатов F 16 М 3/00; в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 17/02]; Конвейерные [ленты (использование для сортировки твердых материалов В 07 В 13/065; из пластических материалов (L 29:00; изготовление D 29/06) В 29; соединения F 16 G 3/00-3/16); системы (общего назначения 37/00; на складах, магазинах, цехах 37/02; специального назначения 49/00-49/08) В 65 G; устройства сортировочные В 07 С 3/08]; Конвейеры [В 65 G -(с бесконечными (грузонесущими поверхностями 15/00-15/64; тяговыми элементами 17/00-17/48); с возвратно-поступательным движением 25/00-25/12; конструктивные элементы 19/18-19/30; ленточные 15/00-15/04; магнитные 54/02; механические 54/00-54/02; породоотборочные в погрузоч-но-разгрузочных устройствах 65/06, 65/14, 65/16-65/22; роторные 29/00-29/02; скребковые (19/00; в погрузочно-разгрузочных устройствах 65/06; телескопические с бесконечными (грузонесущими поверхностями 15/26; тяговыми элементами 17/28)); электрические и электростатические 54/02); использование <(при производстве фасонных изделий из керамических материалов В 5/00-5/12; для смешивания цемента с другими материалами С 5/34-5/36) В 28; для удаления золы из зольников F 23 J 1/02); ленточные (весовые G 01 G 11/00; использование для подачи твердых ингредиентов смесей на основе глины или цемента В 28 С 7/06; в установках для отливки чушек В 22 D 5/04); для подачи (формовочных смесей

Производительность большой ступени этого завода в 2 раза выше производительности самой крупной ступени американского завода в Падьюке (10800 и 5540 ЕРР/год соответственно). К разработкам и поставкам основного технологического оборудования завода фирмы «Евродиф» были привлечены известные крупные машиностроительные фирмы Франции, Италии и других западноевропейских стран. К экономичности и надежности компрессорных агрегатов, являющихся основными потребителями электроэнергии на диффузионном заводе, предъявлены весьма высокие требования. Суммарная установленная мощность электродвигателей составляет ~3300 МВт, а потребляемая ~ 3100 МВт, что при ф=0,98 определяет годовое потребление электроэнергии (25—26 млрд. кВт-ч). По расчетам на 1 ЕЕР здесь будет потребляться 2370 кВт-ч, в то время как на заводах США, построенных на 50-х годах, до их модернизации потреблялось ~3000 кВт-ч/ЕРР. Высокая энергоемкость газодиффузионной технологии определяется весьма большими затратами электроэнергии на прокачку компрессорами газообразного UF6. На заводе фирмы «Евродиф» всеми компрессорами (1400 разделительных ступеней) будет прокачиваться за год 5,5 млрд. т газа, или "-15 млн т/сут. На изготовление и поставку компрессорных агрегатов затрачен ~1 млрд. дол, или ~50% всех капиталовложений в завод. В табл. 7.5 приведены основные технические характеристики компрессорных агрегатов.

Рассмотрим более общий случай динамического исследования, когда силы и моменты, приложенные к механизму, являются функциями как перемещения (т. е. изменения положения), так и скорости, а приведенный момент инерции механизма есть величина переменная J* == var. Примерами могут служить технологически-,' машины с электроприводом (металлорежущие станки, коночные прессы и др.), различные приборы с электромагнитным приводом (реле, контакторы, средства автоматической защиты и др.); сюда же относится изучение таких динамических процессов, как запуск двигателей внутреннего сгорания от электростартера, пуск мотор-компрессорных установок, станков и т. п.

Рассмотрим более общий случай динамического исследования, когда силы и моменты, приложенные к механизму, являются функциями как перемещения (т. е. изменения положения), так и скорости, а приведенный момент инерции механизма есть величина переменная Jz = var. Примерами могут служить технологические машины с электроприводом (металлорежущие станки, ковочные прессы и др.), различные приборы с электромагнитным приводом (реле, контакторы, средства автоматической защиты и др.); сюда же относится изучение таких динамических процессов, как запуск двигателей внутреннего сгорания от электростартера, пуск мотор-компрессорных установок, станков и т. п.

Тарасов В. М. Эксплуатации компрессорных установок.— М.—

Рассмотрены вопросы безаварийной и безопасной эксплуатации стационарных воздушных поршневых компрессорных установок. Изложены требования по безопасности, санитарным и строительным нормам, предъявляемым к промышленным предприятиям, при выполнении которых могут быть созданы необходимые условия для рабюты компрессорных установок. Приведены краткие сведения об оборудовании компрессорных установок. Рассмотрены вопросы автоматизации установок, требования, предъявляемые к охлаждающей жидкости и смазочным материалам.

Значительное место отведено эксплуатации компрессорных установок и контролю их работы. Указаны причины аварий, поломок отдельных узлов и деталей оборудования, способы ликвидации аварий и ремонта поврежденных узлов и деталей. Даны рекомендации по профилактическим мероприятиям, исключающим аварии и поломки.

Для рабочих, занимающихся эксплуатацией и ремонтом компрессорных установок.

Важными технико-экономическими показателями работы компрессорных установок являются удельный расход энергии на выработку сжатого воздуха и его себестоимость. Фактический удельный расход энергии

22. Храпач Г. К- Эксплуатация компрессорных установок. М., Недра, 1972.

Глушители этого типа применяются в качестве зонтов над шахтами вентиляционных систем, систем всасывания компрессорных установок и др.

При эксплуатации компрессорных установок интесивный шум возникает также и вне здания компрессорной станции. Этот шум имеет, в основном, аэродинамическое происхождение вследствие вихреобразования при засасывании воздуха и его периодическом стравливании через воздухосборник (ресивер). Кроме того, имеет место шум механического происхождения, распространяющийся от агрегатов компрессорной установки через строительные конструкции и газопроводы в атмосферу. Механические шумы обычно менее интенсивны и причиняют меньше неприятностей, чем аэродинамические. 194

ДЕФЕКТОСКОПИЯ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК