Контрольные соединения

/. 3,7,8 — фрезерные сганкн; 2, 5, 13 — поворотные столы; 4, 19 •— поперечные транспортеры; 6 — пульты управления участками; 9, 10, 14, 15, 16, 17, 21, 22 — станки для обработки отверстий; //, /8, 23 — резьбонарезные станки; 12 — контрольные приспособления; 20 — поворотный

Перед резьбонарезными станками установлены контрольные приспособления 12 (на линии их три) для обнаружения непросверленных отверстий или обломков сверл в отверстиях. Во все нарезаемые отверстия перед нарезанием резьбы впрыскивается небольшая порция масла специальными насосами, которые работают от пневматических кранов, управляемых электромагнитами.

КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Контрольные приспособления — это специальные производственные средства измерений, представляющие собой конструктивное сочетание базирующих, зажимных, передающих и измерительных устройств.

При проектировании контрольного приспособления конструктор должен учитывать не только количество деталей, подлежащих проверке в единицу времени, но и какой будет работа на нем: выборочной или 100%-ной. При устойчивых технологических процессах, обеспечивающих однородность качества деталей, контроль должен быть выборочным. Это снижает требования к производительности соответствующих средств измерения, в том числе и контрольных приспособлений. При неустойчивых технологических процессах, при сортировке деталей на размерные группы для последующей сборки методом группового подбора и в других случаях контролируются все 100% изготовленных деталей. Применяемые в таких случаях средства измерения, в том числе и контрольные приспособления должны быть высокой производительности.

Высокой производительностью обладают светосигнальные контрольные приспособления часто называемые «светофорными». По табло со световыми сигналами, на который часто наносят эскизный контур проверяемой детали, контролер имеет возможность быстро и четко определить годность детали по каждому контролируемому параметру и направление имеющихся отклонений.

Многомерные приспособления для проверки ряда параметров детали обладают большими возможностями в повышении производительности контрольных операций, снижая их трудоемкость. Многомерные контрольные приспособления приобретают особенно большое значение в условиях проверки крупногабаритных деталей большого веса.

По технологическому назначению различают контрольные приспособления для приемки заготовок и обработанных деталей, приспособления для контроля деталей в процессе их обработки на станках и приспособления для контроля правильности наладки и про-"текания технологического процесса.

2 Контрольные приспособления 155

3 Контрольные приспособления 15533

4 Контрольные приспособления

При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные соединения по указанию и в присутствии не менее двух членов комиссии. Сварку контрольных соединений следует вести в тех положениях, что и при изготовлении изделий. Число и размеры контрольных соединений, свариваемых в каждом пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех предусматриваемых контрольных испытаний. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми являются угловые или тавровые соединения, сварщик дополнительно обязан выполнить стыковые соединения. На контрольных соединениях должно быть нанесено клеймо для определения фамилии сварщика и положения шва при сварке.

При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные соединения по указанию и в присутствии не менее двух членов комиссии — представителя отдела технического контроля и специалиста по сварочному производству.

Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми контрольными соединениями будут угловые или тавровые, сварщик дополнительно должен выполнить стыковые соединения.

ся термическому влиянию при резке. Вырезать заготовки для образцов из проб и контрольные соединения следует методами, исключающими наличие на рабочей части образца зоны металла с измененными свойствами (вследствие термического влияния). Вырезку образцов из заготовок следует производить механическим способом. Расположение образца относительно направления прокатки оговаривают в соответствующей технической документации.

Все пробы, контрольные соединения и готовые образцы следует клеймить таким образом, чтобы клеймо располагалось вне рабочей части образца и сохранилось на нем после испытания.

Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытания на сплющивание и металлогра-

Металлографические исследования стыковых сварных соединений выполняют на образцах, вырезанных из контрольных сварных соединений или непосредственно из сварного элемента изделия в соответствии с указаниями Инструкции по контролю сварных соединений. Образцы для макроисследования из элементов с толщиной стенки менее 25 мм вырезают поперек сварного шва с включением всего сечения шва, зоны термического влияния и прилегающих к ним участков основного металла, а также подкладного кольца, если последнее применялось при сварке и не подлежит удалению. Образцы для микроисследования сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения—не менее 25x25 мм. При изготовлении образцов для металлографического исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения разрезают вдоль оси штуцера (трубы).

При изготовлении образцов для металлографического исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения должны разрезаться вдоль оси штуцера (трубы).

4.9.17. Для металлографического исследования производственных угловых и лавровых сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой на элементах из стали перлитного класса (за исключением случаев, когда эти соединения подвергаются 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию — см. п. 4.9.5 «а»), соответствующие контрольные соединения должны быть сварены в следующем объеме (количестве):

4.9.18. Для металлографического исследования производственных угловых и тавровых сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой на элементах из стали мартенсито-ферритного и аустенитного классов, а также выполняемых газовой сваркой на любых элементах (независимо от класса свариваемой стали), соответствующие контрольные соединения должны быть сварены:

4.9.36. При изготовлении образцов (шлифов) для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений, выполненных на трубных элементах, контрольные соединения должны разрезаться вдоль оси штуцера (трубы).