Контрольным приспособлением

подают из баллона через игольчатый вентиль, давление контролируют по образцовому манометру. Каждый образец отсекается от общей пневмосистемы запорным вентилем и снабжается контрольным манометром для определения момента разрушения образца.

его путем продувки при приеме и сдаче смены, наблюдении за его правильной работой и содержании в чистоте. Кроме того, манометр должен проверяться при каждом подозрении на неправильное показание. Один раз в шесть месяцев прибор проверяют контрольным манометром, а при отсутствии контрольного — вторым проверенным рабочим манометром с записью результатов проверки в журнал проверок.

Трехходовой кран (рис. 120) служит: для соединения манометра с котлом; для соединения манометра с атмосферой; для продувки сифонной трубки; для соединения рабочего манометра с контрольным манометром и для заполнения сифонной трубки водой.

Точную проверку манометра производят контрольным манометром, присоединяемым к фланцу трехходового крана. Установив контрольный манометр, ставят кран в четвертое положение и сверяют показания обоих манометров.

102. При гидравлическом испытании необходимо удалить полностью воздух из котла. Давление должно проверяться контрольным манометром.

102. При гидравлическом испытании необходимо удалить полиостью воздух из котла. Давление должно проверяться контрольным манометром.

предохраняющую провода, выходящие из верхней пробки, давит верхний плунжер 6, в результате чего повышается давление внутри цилиндра, которое фиксируется контрольным манометром, подсоединенным к переходнику 2. В случае отсутствия двустороннего пресса с двумя рабочими цилиндрами для создания осевых усилий можно использовать пресс любой конструкции, а величину давления изменять компрессором.

При гидравлическом испытании пробное давление измеряется контрольным манометром инспектора Котлонадзора. Пресс для гидравлического испытания подготавливается предприятием.

Следить за правильным топочным режимом котла. Рабочие манометры на котлах проверять контрольным манометром не реже одного раза в месяц.

Давление пара в передвижном котле измеряют обычно установленным манометром. Для большей точности давление рекомендуется измерять контрольным манометром. Во время испытания необходимо стремиться к поддержанию постоянного давления пара. Оно зависит от расхода пара, горения топлива и режима питания. Обслуживание котла должно производиться опытным персоналом, предварительно освоившим данный котел.

9-3-1. Манометры с их опломбированием (клеймением) должны проверяться не реже одного раза в 12 мес. в порядке, установленном правилами Комитета стан' дартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес. предприятием должны проверяться рабочие манометры контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.

Зажимные устройства (пружинные, эксцентриковые, пневматические и др.) способствуют повышению надежности установки детали на приспособлении, не вызывая при этом увеличения трудоемкости пользования контрольным приспособлением. Следует отметить, что значительная часть контрольных приспособлений вообще не нуждается в зажимных устройствах.

Динамометрические ключи, обладающие широкой универсальностью и показывающие действительную величину приложенного момента затяжки болтов и гаек, являются важнейшим контрольным приспособлением в условиях сборки узлов и машин.

10. Составление инструкции о пользовании контрольным приспособлением. В инструкцию заносятся руководящие указания для контролеров ОТК по настройке приспособления и проверке заданных размеров детали (см. стр. 43). Инструкция является официальным документом, по указаниям которого ОТК определяет качество продукции. Этот документ утверждается ведущим инженером БМТК.

Верхний конец трубки 2 резиновым шлангом 4 соединяется с контрольным приспособлением 5, через выходное сопло 6 которого воздух проходит в зазор а между проверяемой поверхностью Р детали и торцом сопла.

При разработке инструкции на пользование контрольным приспособлением наладчик должен стремиться к тому, чтобы отклонения стрелки измерительного устройства всегда были односторонними относительно нулевого деления шкалы и постоянными независимо от фактического состояния установов и самого приспособления.

Таким образом, для определения предельной погрешности метода контроля необходимо произвести многократное измерение (не менее 30 измерений) контрольным приспособлением одного и того же объекта (установ, образцовая деталь и т. п.) по одному месту. На основе полученного ряда измерений определяется средняя арифметическая х, затем среднее квадратическое отклонение с? и, наконец, предельная погрешность Дцш = 3 о.

Так, сочетанием расчетного анализа погрешности конструкции приспособления с самым тщательным практическим его исследованием удается установить точность, с которой может быть осуществлено измерение контрольным приспособлением.

4. Проверка контрольным приспособлением (фиг. 179, а и б)

Выступание или углубление потайных головок измеряют контрольным приспособлением (см. фиг. 347).

Наружный осмотр, измерение контрольным приспособлением КП-1

Более точную проверку перпендикулярности оси торцу можно выполнить контрольным приспособлением с индикатором (рис. 260, а).

4. Проверка контрольным приспособлением (фиг. 442, л и б)