Контрольное устройство

Рис. 257. Контрольное приспособление для проверки расстояния между осями их отверстий и параллельности осей

/ Фрезеровать полки по 8сей длине, выдержи&ая размеры 1 и 2 Ф2\ АБВГ. хххххх ххх (1)~тиски; АБВГ. хххххх. ххх (])-1тулка; АВВГ хххххх ххх. (/) -рреза ВК8', ТфЗ АБВГ. хххххх ххх (/) - ша1/юн; АБВГ. хххххх. ххх (1) - контрольное приспособление

Благодаря комплексу этих основных элементов контрольное приспособление обеспечивает объективность, точность и производительность контроля.

Каждое контрольное приспособление, вплоть до простейшего ручного приспособления, является средством механизации операции контроля, значительно повышающим ее производительность по сравнению с универсальными средствами измерения и калибрами. Однако в условиях поточного производства, а также при 100%-ной проверке продукции, выпускаемой крупными партиями, появляется необходимость в создании высокопроизводительных контрольных приспособлений: механизированных, светосигнальных, многомерных и др. При массовом производстве иногда возникает необходимость в контрольно-сортировочных полуавтоматах и автоматах.

лельности центров ходу стола, состояние делительного диска и т. п.) требуется проверка, показывающая величину имеющегося отклонения, разность размеров шлицев по всей длине и разность размеров по ширине всех шлицев. На эти вопросы может дать ответ контрольное приспособление с индикаторами, подобное описанному.

Фиг. 157. Многомерное светосигнальное контрольное приспособление.

Фиг. 162. Контрольное приспособление для многодиапазонной сортировки

Фиг. 180. Многомерное светосигнальное контрольное приспособление.

на шпинделе прибора. На одном из заводов при массовом производстве подобных секторов разработано специальное контрольное приспособление (фиг. 195). 4 В нем подвижная каретка аналогична каретке приведенных выше приспособлений, а для базирования сектора и его вращения создана специальная платформа, центрирующаяся на шпинделе с шариковыми опорами и поворачивающаяся на трех опорах, составленных из подшипников качения. Базирование сектора на платформе осуществляется по тем же точкам, что и при установке в рабочем

Собственно контрольное приспособление состоит из корпуса с фланцем, двух комплектов пневматических измерительных сопел, центрирующего кольца и подвижного центрирующего шпинделя с конусом. Контролируемый валик вставляется в приспособление сверху. Вращение детали при измерении производится вручную.

Многомерное пневматическое контрольное приспособление (фиг. 245, а и б) разработано фирмой Сигма (Англия) для одновременного контроля 11 параметров турбинной лопатки. В качестве отсчетного прибора применяется многотрубный прибор высокого давления с водяным манометром «Мультиколонн», а измерительными элементами служат пневматические контактные головки. На измерительных станциях приспособления контролируются: 1 — общая длина лопатки, 2 — направление оси, 3 — изгиб, 4 и 5 — смещение оси в двух плоскостях, б — угол установки профиля, 7 — кривизна профиля, 8, 9,10 — толщина в разных сечениях профиля, // — длина хорды.

Перед первым участком линии имеется склиз-накопитель на 26 заготовок, а между участками — накопитель на 48 заготовок. В линии находится контрольное устройство (оп. 6) для проверки диаметра отверстия под подшипник и наличия отверстий во фланце. Далее следует мойка и обдув заготовок (оп. 7) с последующей закалкой ТВЧ коренных и шатунных шеек (оп. 8).

МОНИТОР (англ, monitor, по назв. первого корабля такого типа) — 1) один из первых типов боевых брониров. надводных кораблей, предназнач. для нанесения арт. ударов по береговым объектам,уничтожения кораблей противника в прибрежном р-не и поддержки сухопутных сил. М. существовали (особенно на реках) до 2-й мировой войны 1939—45. Стр-во М. во всех странах прекращено. 2) То же, что видео-контрольное устройство.

1 - стабилизатор напора; 2 — водяная рубашка; 3 - сопло; 4 - "нулевой" кран; 5 -дренажная трубка; 6 - стеклянная трубка контактного устройства; 7 - контрольное устройство; S, 14 - гидрозатворы; 9 - "нулевое" отверстие; 10 - никелевая спираль; 11 — электролизер; Д 13—' электроды электролизера; 15 - катарометр

На рис. 20.14 показано контрольное устройство, которое при отклонениях от заранее заданного предельного значения потенциала включает или выключает защитный ток и в дополнение к этому посылает световые

/ — инструментальный шкаф; 2 — гидростанция; 3 — смазочная станция; 4 — конвейер; 5 — контрольное устройство; 6 — специальный агрегатный станок; 7 — резервные позиции

В тех случаях, когда базирование детали на первых позициях АЛ производят по литым внутренним поверхностям, а также при наличии полостей, в которые на АЛ в дальнейшем должны, например, вводиться кронштейны с промежуточными опорами для борштанг, следует устанавливать устройства для контроля размеров и расположения указанных литых полостей. Контрольное устройство может быть выполнено таким образом, что деталь вначале базируется по литым отверстиям или выемкам конусными или разжимными оправками, а потом с помощью выдвижных штырей проверяются размеры и точность расположения этих отверстий относительно наружного контура детали.

Рис/3. Контрольное устройство со щупами, установленное на шпиндельной коробке

В тех случаях, когда проверяемые отверстия расположены компактно и шаг транспортирования невелик, контрольное устройство со щупами может быть выполнено без индивидуального привода (рис. 3). В этом случае корпус / контрольного устройства закреплен на опорной плите 2, установленной вместо боковой крышки шпиндельной коробки 3. При перемещении силового стола 4 со шпиндельной коробкой вниз щупы 5 входят в проверяемые отверстия детали 6 на соседней (позиции. При такой компоновке упрощается управление благодаря отсутствию отдельного привода, но может быть затруднен доступ к шпиндельным узлам [и режущим инструментам. Однако в данном случае такая компоновка станка целесообразна, так

В тех случаях, когда время цикла работы какого-либо силового стола значительно меньше времени цикла работы АЛ (например, при нарезании резьбы в коротких отверстиях), щупы можно устанавливать непосредственно на шпиндельной коробке 5 (рис. 4). После окончания обработки силовой стол возвращается в исходное положение, а качающийся цилиндр / устанавливает откидное контрольное устройство 2 со щупами в рабочее положение. Затем силовой стол перемещается вперед до тех пор, пока щупы не войдут в обработанные отверстия в детали 3 на заданную глубину. Такая компоновка контрольного устройства позволяет сэкономить рабочую позицию и предотвратить дальнейший брак из-за поломки инструмента. Возможна также работа контрольного устройства дважды в те-.чение цикла, например до нарезания резьбы -для проверки целостности сверл, установленных на предыдущей позиции, и после нарезания резьбы для проверки целостности метчиков 4.

Рис. 4. Откидное контрольное устройство со щупами, установленное на шпиндельной коробке

АЛ № 1 (см. рис. 14) содержит 12 станков. Заготовки поступают на АЛ с предварительно обработанной нижней плоской поверхностью и базовыми отверстиями. На первом участке АЛ, состоящем из семи станков (С1—С7), фрезеруются верхняя, боковые и торцовые поверхности. На втором участке, состоящем из пяти станков (С8—С12), выполняется обработка отверстий в боковых поверхностях головки: сверление отверстий под шпильки крепления впускного и выпускного коллекторов, смазочных отверстий, отверстий под шпильки крепления топливного насоса, снятие фасок в отверстиях под шпильки и в каналах впускных и выпускных клапанов. После станка СЮ расположено контрольное устройство (щуп) К1 для контроля целостности сверл на предыдущих станках путем проверки глубины отверстий.