Контрольного оборудования

Для отключения манометров и проверки правильности их показаний при помощи контрольного манометра без снятия с места установки применяется трехходовой кран с контрольным фланцем (фиг. 52).

Для установки манометров и отключения при проверке их показаний (при помощи контрольного манометра) применяется кран трехходовой с контрольным фланцем (рис. 66). Резьбовое подсоединение у крана 1М20Х1.5.

применять специальные защитные устройства, если окружающая среда является влажной или пыльной. Самопишущие манометры предназначаются для монтажа на стене или щите. На стене они могут быть смонтированы лишь в выступающем положении, а на щите — как в выступающем, так и в утопленном виде, Давление должно быть подведено к самопишущему манометру по трубе с внутренним диаметром не менее 3 мм. Перед манометром должен быть предусмотрен трехходовой кран для включения и выключения прибора, продувки линии или подключения контрольного манометра.

Трехходовой контрольный кран типа КТК на Ру= = 25 кгс/см2 устанавливается на трубопроводе перед манометром. Кран имеет фланец для присоединения контрольного манометра. Материал корпуса крана — латунь, пробки — бронза; диаметр проходного отверстия 4 мм; вес 0,36 кг.

Контейнер, заполняемый азотом или воздухом, должен иметь штуцера для присоединения откачивающей системы и заполнения его азотом или воздухом. Кроме того, должен быть штуцер с герметически закрывающимся краном, для присоединения контрольного манометра. Для заполнения контейнера применяют газообразный технический азот (по ГОСТу 9293—59 *) или воздух, высушенный алю-могелем до точки росы не выше — 45° С. Схема установки для осушки азота показана на рис. 4. Азот из баллона / поступает в блоки осушки 2 с алюмогелем, осушается до точки росы не более —45° С, далее проходит герметичный фильтр 3, где очищается от механических примесей, затем через редуктор 4 поступает к гигрометру 5 и контейнеру 6.

Для большей гарантии сохранности изделий в контейнере, не реже одного раза в два месяца надо проверять избыточное давление с помощью контрольного манометра. При давлении меньше 0,2 am надо производить подкачку осушенным до точки росы —45° С азотом или воздухом до 0,2—0,5 am. При быстром снижении давления в контейнере надо определить место течи, отремонтировать контейнер и вновь заполнить его в той же последовательности.

вляется изменение протока среды в различных направлениях. На рис. 3-41,6 изображены различные положения пробки трехходового крана: а — кран открытый для присоединения контрольного манометра; б — положение для продувки; в — рабочее положение; г —манометр отключен. При помощи трехходового крана можно проверить рабочие манометры.

На тепловых пунктах, где имеется дежурный персонал, наблюдающий за показаниями приборов, манометры должны быть постоянно включены. Периодическая продувка манометров необходима, так как в подводящей трубке часто накапливается грязь и манометр дает неверные показания. Правильность показаний манометров определяется путем постановки стрелки на нуль, а также при помощи контрольного манометра, присоединяемого к фланцу трехходового крана. Неисправные манометры должны быть немедленно заменены.

Расходомеры проверяют с помощью стеклянного U-образного дифманометра и постановкой на нуль. Импульсные трубки периодически продувают с целью удаления накопившегося в них воздуха и ликвидации возможных засорений. Самопишущие манометры проверяют с помощью контрольного манометра, а самопишущие термометры — с помощью ртутного контрольного термометра. Слесарям и контролерам поручаются лишь смена диаграмм, заправка перьев чернилами и заводка приборов с часовым приводом. Однако и эту работу можно производить только после соответствующего инструктажа, так как сложные и дорогие приборы легко могут быть повреждены при неумелом обслуживании.

Чистота поверхности улучшается с уменьшением фракции абразивного порошка, с уменьшением давления и твердости притиров. Лучшая чистота поверхности закаленной стали достигается при обработке с парафином и олеиновой кислотой. При обработке с маслом и другими жидкостями чистота ухудшается. Качество притирки проверяют на краску, на «блеск», а также на герметичность. В последнем случае обычно используют керосин, который наливают поверх притертого соединения. За определенный промежуток времени не должно обнаруживаться протекание керосина. Проверку герметичности небольших узлов (кранов) производят также под давлением сжатого воздуха (1—2 кГ/см-), погружая эти узлы в панну с водой. Наличие неплотностей выявляется по пузырькам воздуха. Вместо погружения узлов в воду неплотности контролируемых мест могут быть обнаружены покрытием их мыльной пеной. Неплотности выявляются также по падению стрелки контрольного манометра при нагнетании воды в проверяемый узел.

Чтобы уменьшить действие колебаний давления на пружину, пружинный манометр должен устанавливаться на сифонной трубке, как это показано на рис. 24. Между сифонной трубкой 2 и манометром устанавливается трехходовой кран / со штуцером 8 для присоединения контрольного манометра. С помощью трехходового крана, позволяющего находиться в одном из четырех 4* 51

проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

2) затраты на оценку качества продукции (контроль поступающих материалов и комплектующих изделий; оплата труда контрольного аппарата; испытания, проводимые в цехах; стоимость контрольного оборудования и инструмента; испытание готовой продукции);

2. Затраты на приобретение и освоение вычислительного, перфорационного и контрольного оборудования. На каждые 20 станков, примерно, необходимо иметь линейно-круговой интерполятор, линейно-кодовый преобразователь, 'пульт записи на магнитную ленту и фазовую^приставку к нему, контрольный столик, перфоратор, клавишньгеГсчетные машины и чертежные приборы. Суммарная их стоимость может превышать 100 тыс. руб.

тическая (по данным технического контроля) не превосходит HR? 52, то управление качеством должно быть направлено на то, чтобы отрегулировать процесс закалки или изменить марку стали, доведя твердость до установленного значения. V Внешняя среда, под влиянием которой находится управляемая система, может действовать на качество продукции иногда отрицательно. Это происходит в тех случаях, когда параметры этой среды не отвечают предъявляемым к ней требованиям. На практике можно наблюдать различные отклонения от нормальных условий, например отклонения качества поставляемых предприятию материалов от согласованных с их поставщиками технических норм, пониженную производительность контрольного оборудования, ошибки конструкторов, технологов, рабочих и т. д. Отсюда следует, что система управления качеством должна оказывать двоякое воздействие: во-первых, на объекты изготовления, стремясь их привести в соответствие с технической документацией, и, во-вторых, на всю совокупность внешних условий. Задача заключается в установлении требований ко всем условиям, влияющим на качество. Поэтому предприятия должны располагать программами управления в виде стандартов, технических условий, чертежей, технологической документации, а также норм: материальных, трудовых, энергетических и т. д.

Система управления качеством продукции (как и всякая другая) должна располагать материальными, трудовыми, финансовыми ресурсами, которые обеспечивают реализацию управляющих воздействий. Применительно к совершенствованию качества продукции это означает, что в распоряжении управляющего органа должны находиться средства, например, на оплату дополнительных финишных операций, а иногда и на приобретение оборудования, например печей для термической обработки, контрольного оборудования, для сооружения испытательных стендов и т. п.

Секция наладки контрольного оборудования и приспособлений состоит из слесарей-наладчиков, имеющих достаточный опыт в технике измерений, работающих под руководством инженеров и мастеров-наладчиков. Каждое новое контрольное приспособление или прибор проходит тщательное опробование и выверку в целях определения действительной измерительной точности и возможных погрешностей.

Специализация производственного и контрольного оборудования в массовом производстве не требует высокой квалификации рабочих-контролеров. Вместе с тем руководящий персонал СТК — контрольные мастера, наладчики контрольных приборов и цеховые механики должны иметь высокую квалификацию, чтобы во-время предупредить брак из-за неисправности оборудования.

Каждое контрольное приспособление после его изготовления должно пройти обязательную наладку и аттестацию в секции наладки контрольного оборудования и приспособлений, входящей ..в состав Бюро методов технического контроля (БМТК) • ?46

На первом этапе должны быть установлены контролируемые показатели с указанием номинальных размеров и допусков (конструкторских, операционных и приемочных), частота выборки и число контролируемых изделий; операции, требующие применения средств автоматического активного контроля; требования к приборам, необходимым для измерения выделенных параметров, и средствам их настройки; характеристики контрольного оборудования (степень автоматизации, погрешность измерения, производительность и т. п.); степень участия отдела технического контроля в проверке качества материала заготовок и полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий, а также в проведении операционного и других видов контроля; требования к эксплуатации контрольного и технологического оборудования.

На пятом этапе создания системы контроля качества выполняются монтаж и наладка контрольного оборудования. Наладку контрольных устройств автоматических линий производят в два этапа: отдельно автоматических контрольных устройств и автоматов с аттестацией и сдачей комиссии, совместно с обрабатывающим оборудованием и окончательной сдачей по программе испытания линии.

Разрабатываются оптимальные технологические процессы механизированной и автоматизированной сборки изделий, не нуждающихся в конструкторской переработке; составляется номенклатура средств, машин, участков, вспомогательного и контрольного оборудования, необходимого для успешного проведения механизации и автоматизации сборочных работ. Специализируются конструкторские бюро и заводы по созданию сборочного оборудования и организуется изготовление машин, вспомогательного и контрольного оборудования, необходимого для обеспечения первоочередной механизации и автоматизации сборочных процессов.