Контрольного приспособления

производственного и контрольного персонала может привести к повышению производительности труда на десятки процентов при выполнении функций, обеспечивающих нормальное качество продукции, а эти функции составляют более, чем половину обязанностей наладчиков, операторов и контролеров в массовом производстве.

Выборочные проверки и соответственно решения могут быть интуитивными и статистически обоснованными. Классическим примером первых является наблюдение облачности с целью предугадать погоду. Особенность интуитивных решений заключается в том, что процедура проверки объективных условий, способ или схема умозаключения и само умозаключение определяются подсознательно накопленным опытом, навыками и общим представлением о тех или иных постоянствах (перманентностях, статистических закономерностях), например вроде того, что при скоплении дождевых облаков обычно начинается дождь. Но не следует думать, что область интуитивных решений ограничена мелкими бытовыми вопросами. В частности, в массовом машиностроении, приборостроении, металлообработке межоперационный приемочный контроль деталей за редкими исключениями выполняется способами интуитивных выборочных проверок. Несколько позже будет показано, что распространенность интуитивных выборочных проверок объясняется не только недостаточной квалификацией контрольного персонала. Существует немало производственных ситуаций, в которых интуитивные проверки выгодней статистических.

Взаимоотношения ОТК с техническими отделами (главного технолога, главного металлурга, отделом главного конструктора и с отделом труда и заработной платы). Операции технического контроля разрабатываются отделом главного технолога и включаются в общий технологический процесс. Производственные и контрольные операции фиксируются в единой технологической документации — операционных картах, обязательных для производственного и контрольного персонала. По каждой контрольной операции в операционных картах должны быть указаны: допуски, технические условия, методы и средства контроля, выборочность контроля, методы и места клеймения. Контрольные операции в технологических операционных картах должны быть согласованы с ОТК и подписаны начальником СТК-

Основным требованием к выбору лучшего технологического варианта обработки является сочетание максимальной производительности с однородностью размеров, сообщаемой большому числу деталей. Возможные потери от брака, численность контрольного персонала и размер накладных расходов на содержание контроля в значительной степени определяются устойчивостью технологического процесса, обеспечивающего стабильность (однородность) качества продукции. Для контроля деталей, параметры которых однородны (болты, гайки, пружины, рессоры, несложные штампованные детали из листа и т. п.), можно пользоваться весьма экономичной выборочной проверкой. Процессы обработки, при которых не обеспечивается однородность параметров, дают значительный отход деталей в брак и требуют их сплошной проверки. Для организации контроля деталей при таких неустойчивых процессах требуется либо многочисленный штат контролеров и, следовательно, высокие накладные расходы на их содержание, либо большие капитальные затраты на механизацию и автоматизацию контрольной рассортировки деталей.

Контрольный персонал на некоторых заводах достигает 30 и даже 40% от числа производственных рабочих. В производстве автомобилей и подшипников на 2—5 рабочих приходится один контролер. По промышленности в целом количество контролеров достигает миллиона человек. Несмотря на большое количество контрольного персонала качество продукции в ряде случаев оказывается неудовлетворительным, а брак приносит значительные убытки.

. контроля, ведут к решительному повышению производительности труда контрольного персонала и способствуют комплексной механизации и автоматизации производства. Нужно отметить, однако, что контрольные автоматы, как правило, дороги в изготовлении и оказываются экономически эффективными лишь на массовых операциях. Кроме того, существует целый ряд контрольных операций, которые обычными методами вообще не могут быть осуществлены, а если и осуществляются, то требуют лабораторного анализа и влекут за собой разрушение проверяемых изделий (обнаружение трещин и раковин в металле, контроль сварных швов, проверка качества антикоррозийных покрытий и т. п.).

Аппарат технического контроля проводит свою работу в соответствии с планом производства и графиком выпуска продукции. Порядок работ и трудовой режим контрольного персонала в цехах должен соответствовать установленному распорядку и режиму работы соответствующих цехов.

Штаты аппарата технического контроля. В современных условиях все возрастающего выпуска продукции и повышения ее качества особое внимание должно быть уделено правильной организации технического контроля на предприятиях. К сожалению, до сих пор этому вопросу уделялось недостаточное внимание, вследствие чего трудоемкость контрольных работ, а следовательно, и численность контрольного персонала в производстве остается недостаточно обоснованной. Так, по данным Института труда \ количество контролеров, браковщиков и рабочих лабораторий без ИТР и служащих относительно общей численности рабочих в промышленности, составляло в 1948 г. 3%, в 1950 г. 3,6% и в 1955 г. 4,4%, т. е. около 600 000—650 000 чел., а если учесть и ИТР и служащих, занятых в контроле, то около 700 000 чел. Удельный вес контролеров и браковщиков в машиностроении возрастает при переходе к массовому производству. Так, на машиностроительном и металлообрабатывающих предприятиях

За последние годы численность контрольного персонала на ряде машиностроительных заводов несколько снизилась, главным образом за счет механизации и автоматизации контроля, внедрения более совершенных методов контроля, а также передачи большой части операций межоперационного контроля непосредственно рабочим-исполнителям и внедрения системы бездефектного изготовления продукции.

В отдельных цехах машиностроительных заводов численность контролеров колеблется в довольно широких пределах; примерно V3 их занята на операциях окончательного контроля. Например, на Московском автозаводе им. Лихачева численность контрольного персонала от общего числа рабочих составляет около 10% (табл. 1).

3. Освобождение контрольного персонала от выполнения второстепенных, несложных контрольных операций как в процессе изготовления продукции в цехах, так и по окончании его. В связи с этим повысится ответственность рабочих-исполнителей, наладчиков, мастеров и начальников цехов за высокое качество изготовляемой продукции, а инженерно-технического персонала всех служб завода — за обеспечение надлежащего уровня технического совершенства изделий.

Для проверки отклонения от соосности шеек ступенчатый вал укладывают базовыми шейками на призмы контрольного приспособления, а стержнем индикатора касаются поверхности контролируемой шейки. Поворачивая вал вокруг оси, определяют биение шейки по разности показаний индикатора.

Конструкция каждого контрольного приспособления должна удовлетворять разносторонним требованиям, важнейшими из кото-

Конструкция псего контрольного приспособления в целом и всех входящих в него устройств, а также используемых в нем измерительных средств должна быть принята такой, чтобы, с одной стороны, полностью удовлетворять условиям выполнения контрольной операции, и, с другой стороны, делать его применение экономически целесообразным.

Важное значение имеет анализ погрешностей измерений, присущих конструкции каждого контрольного приспособления. Под погрешностью измерения понимается разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Суммарная погрешность метода измерения на приспособлении определяется совокупностью ряда погрешностей: метода и схемы измерения, принятых в конструкции приспособления, конструкции базирующих и зажимных устройств, передающих устройств и перемещаемых подвижных элементов, метрологических характеристик используемых измерительных устройств, установочных калибров или образцовых деталей, по которым производится настройка измерительных устройств приспособления, измерительного усилия, температурных колебаний и др.

Однако абсолютная величина суммарной погрешности метода измерения и конструкции контрольного приспособления не дает еще достаточных данных для суждения о правильности выбора конструктивной схемы приспособления.

Одним из важнейших условий, определяющих конструкцию контрольного приспособления, является необходимая его производительность.

При проектировании контрольного приспособления конструктор должен учитывать не только количество деталей, подлежащих проверке в единицу времени, но и какой будет работа на нем: выборочной или 100%-ной. При устойчивых технологических процессах, обеспечивающих однородность качества деталей, контроль должен быть выборочным. Это снижает требования к производительности соответствующих средств измерения, в том числе и контрольных приспособлений. При неустойчивых технологических процессах, при сортировке деталей на размерные группы для последующей сборки методом группового подбора и в других случаях контролируются все 100% изготовленных деталей. Применяемые в таких случаях средства измерения, в том числе и контрольные приспособления должны быть высокой производительности.

Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных узлов и деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособлений, не подлежит деталированию при проектировании рабочих чертежей, что сокращает время, необходимое на проектирование, кроме того, при этом более половины деталей, входящих в приспособление, может поступать непосредственно со складов инструментальных цехов. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и их стоимость.

Одним из важнейших условий обеспечения требуемой точности контрольного приспособления является выбор правильной базы для установки проверяемой детали на приспособлении и применение базирующего устройства надежной и целесообразной конструкции.

В радиальных отверстиях шпинделя / расположены три цилиндрических сухаря 2. Сухари выжимаются скосами головки штока 3, нагруженного сильной пружиной 4. Возврат сухарей производится пружинным кольцом 5. В описываемом примере приведен узел контрольного приспособления. В данном случае шток 3 поднимается вверх (для возврата сухарей) рычажной передачей.

Во избежание проскальзывания и повышенного износа поверхности контакта с проверяемой деталью или элементами контрольного приспособления, необходимо, чтобы контактная плоскость (или касательная к контактной поверхности) рычага была перпендикулярна к направлению измерения и проходила через ось рычага.