Контрольно измерительный

Полное решение задачи вибродиагностики может быть обеспечено лишь при наличии совершенных средств возбуждения, измерения и обработки информации. Выявлены типичные элементы, которые должны составлять основу модулей вибродиагностических комплексов. Стенд с автоматической контрольно-испытательной аппаратурой, на котором реализуется диагностика ПРС по изотропности жесткостных и диссипативных характеристик, включает в себя испытуемый объект с применением прецизионных приспособлений. Последний присоединяется к двум электродинамическим возбудителям, предварительно идентифицированным по механическим и электрическим параметрам. Колебания объекта возбуждаются от сканирующего генератора посредством блока управления. Механические колебания регистрируются вибро-лриемниками обратной связи, которая замыкается посредством предварительных усилителей. В состав блока управления входит система синхронных следящих фильтров, реализующая быстрое аналоговое преобразование Фурье.

Располагая полным комплектом технической документации и контрольно-испытательной аппаратурой, служба контроля имеет возможность соответствующим образом выполнить свои обязанности. Задача контроля состоит в том, чтобы определить, изготовлено ли изделие в соответствии с документацией во всех отношениях. Изделие, не отвечающее требованиям документации, не может быть

Области, относящиеся к деятельности поставщика в рамках данной программы, включают получение и контроль материалов вместе с документами, связанными с такими материалами; контроль за возможностью осуществления специальных процессов; определение способа накопления информации относительно ремонта и поверки инструмента и контрольно-испытательной аппаратуры; выяснение характера влияния, оказываемого на надежность контролем в процессе разработки изделия; контроль чертежей; разработка методов, используемых при окончательной приемке и транспортировке с целью предотвращения ухудшения надежности в ходе этих операций, заложенной в данном изделии на этапах его проектирования и изготовления. В процессе обследования поставщика могут быть также получены дополнительные данные, связанные с финансовыми и производственными возможностями поставщика, оценены применяемые им методы производства и материалы, а также его методы административной работы по контрактам.

Необходимо разрабатывать технические условия, дающие ясное и точное описание технических требований и мер по обеспечению качества материалов и технологических процессов, деталей, компонентов и инструментов, узлов, систем и контрольно-испытательной аппаратуры. Если требуется квалификационная оценка, то» технические условия должны содержать требования к соответствующим квалификационным испытаниям и заданным методам контроля.

10. Калибровка приборов и контрольно-испытательной аппаратуры.

Затраты, связанные с оценкой надежности и качества, обычно носят название оценочных затрат. К оценочным работам относятся такие элементы программы, как анализ результатов демонстрационных испытаний на надежность, проверка и испытания поступающих материалов, оценка методов контроля технологических процессов, оценка изделий поставщиков с точки зрения качества и надежности; оценочные испытания производственной оснастки, проверка калибров, измерительных приборов и контрольно-испытательной аппаратуры, окончательная инспекция и программы испытаний, проводимых вне завода.

114. Разработка контрольных листов. Затраты на разработку инспекционных контрольных листов для определения характеристик, подлежащих контролю, требований к переменным параметрам и контрольно-испытательной аппаратуре и трудозатрат для проведения контроля.

214. Проверка калибров и контрольно-испытательной аппаратуры. Затраты на содержание персонала, занятого проверкой и юстировкой физических, оптических и других измерительных приборов по эталонам. Сюда также входят затраты, связанные с разработкой методов калибровки и ведением записей по повторным калибровкам, состоянию и ремонту для каждого образца контрольной, измерительной и испытательной аппаратуры.

Примечание. При ЦАСе предусматривают контрольно-испытательную станцию для проверки абразивных материалов и кругов (в случае отсутствия абразивной мастерской). Площадь контрольно-испытательной станции принять равной .......... . . м2.

Измерение электрических характеристик проводят как с помощью специализированной контрольно-измерительной и контрольно-испытательной аппаратуры, используемой при выходном и входном контроле, так и стандартных измерительных средств. Лучшие образцы измерительных приборов позволяют измерять токи менее 10 А, напряжения до 10 В, электрические емкости до 10 Ф, электрические сопротивления до 10 Ом, удельные сопротивления до 10 Ом/см, индуктивности до 10 Гн.

проектирование, изготовление и приобретение необходимой технологической оснастки и контрольно-испытательной аппаратуры;

подготовку необходимого дополнительного оборудования, технологической оснастки и контрольно-испытательной аппаратуры;

/ — защищаемое сооружение; 2 — контрольно-измерительный пункт; 3 — катодная дренажная линия; 4 — источник постоянного тока; 5 — анодная дренажная линия; S — анодное заземление; 7 — точка дренажа; /3 — защитная сила тока

/ — защищаемое сооружение; 2 — контрольно-измерительный пункт; 3 — дренажный провод; 4 — протектор; /п — сила тока протектора

1 — защищаемое сооружение; 2 — контрольно-измерительный пункт; 3 — •полупроводнк»

тенциала «сооружение — земля» устанавливают контрольно-измерительный пункт с подключением к нему изолированных проводников от сооружения и протектора. Опыт эксплуатации показывает, что ток протектора типов МЛ-5, ПМ-'5У, ПМ-10У и др. колеблется в пределах 20-н180 мА. Протекторную защиту целесообразно применять для коротких участков трубопроводов, стальных футляров, емкостей и резервуаров, причем следует стремиться к равномерному распределению тока по всей поверхности защищаемого сооружения (9 г).

КИЛ Контрольно-измерительный пункт, проектируемый

КИП Контрольно-измерительный пункт, существующий

а — контрольно-измерительный пункт; б — измерения с накопительным конденсатором; в —• измерения с прерывателем тока. 1 — трубопровод; 2 — датчик электрохимического потенциала; 3 — электрод сравнения длительного действия; 4, — контрольные проводники; 5 — вольтметр; 6 — прерыватель тока.

Измерение поляризационного потенциала стальных трубопроводов производят на специально оборудованных контрольно-измерительных пунктах. Контрольно-измерительный пункт (рис. 18, а) состоит из датчика электрохимического потенциала 2, медносуль-фатного электрода длительного действия 3 и контрольных проводников 4, Датчик 2 представляет собой пластину, выполненную из металла с более положительным электрохимическим потенциалом, чем потенциал металла трубопровода, например из хромоникелевой

Контрольно-измерительный инструмент

Деталь, прошедшая обработку, доставляется промышленным роботом на позицию выгрузки, находящуюся на отводящем конвейере 13 (см. рис. 40), где забирается подъемником-пере-ориентатором, переориентируется на 90° и укладывается на конвейер. Над отводящим конвейером установлен контрольно-измерительный автомат 15, в который деталь подается подъем-

тродвигателя 12, через редуктор 13 и цепную передачу 14. В зависимости от длины конвейера 11 и принятого на АЛ порядка работы, на нем может быть накоплено определенное число заготовок, после чего поступает команда на прекращение работы загружате-ля 8. По команде от датчика, подтверждающего наличие гильзы 15, штанговый конвейер 16, получающий движение от цилиндра 17, совершает три хода вперед-назад, перемещая гильзы на позиции 18—20. Автооператор станка забирает гильзы-заготовки с позиций 19 и 20 и на их место ставит гильзы, обработанные на станке /. По команде станка, что перегрузка окончена, конвейер 16 передает поочередно обработанные гильзы на позицию 21, где контрольно-измерительный прибор, получающий движение от цилиндра 23, измеряет их и дает команду перетал-кивателю 22, перемещающему гильзы на отводящий конвейер 24, на выходе из которого установлен отсекатель 28. Отсекатель, задерживая гильзу, стоящую на позиции 25, пропускает гильзу с позиции 26 на опускатель 29, когда он находится в верхнем положении. Опускаясь, он перемещает гильзу с уровня отводящего конвейера 24 (уровень конвейера-распределителя 6) на уровень отводящего конвейера 30, и переталкиватель 27 перемещает ее на конвейер 30. Наличие места на отводящем конвейере контролирует датчик. Если для станка / заготовки не требуются, отсекатель 9 пропускает их к станку /// и т. д. Загрузка станков //—IV происходит аналогично загрузке станка /.