Контрольно измерительным

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподшипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими.

Большинство станков работает по полуавтоматическому циклу. На них установлены контрольно-измерительные приборы (скобы с индикаторами) для контроля размеров шеек в процессе шлифования.

Из пептона можно изготовлять шестерни для работы при больших (до 1000 об/мин) скоростях вращения, детали точной механики, контрольно-измерительные и регулирующие приборы, детали холодильных установок, клапанов, вентилей, а также многочисленные детали моторов, работающих в жестких условиях, и детали для работы в различных средах (клапаны, вентили, арматуру, трубы и др.).

Необходимо предусматривать тару для перевозки инструмента; чехлы, предохраняющие от забоин и поломок; места хранения (инструментальные шкафы, тумбочки, стеллажи и т. д.); станки для заточки и доводки; контрольно-измерительные приборы, приспособления для настройки с необходимыми эталонами; стенды для испытания, балансировки, проверки твердости абразивов и т. д.

Первый уровень управления. Для управления несколькими совместно функционирующими объектами, в данном случае управление ячейкой ГПС, РТК, объединяющий робот, станок, тактовый стол, накопитель инструментов, контрольно-измерительные устройства, используют, как правило, многоплатные микроЭВМ, координирующие работу объектов путем передачи управляющей информации контролерам и микроЭВМ. Координацию работы ячеек технологической линии, транспортных средств и других однотипных объектов можно рассматривать в качестве функции управления второго уровня. На этом уровне осуществляется контроль и диагностика средств управления нижнего уровня и соответствующего оборудования для проведения профилактических, наладочных и ремонтных работ.

С помощью автоматических манипуляторов с программным управлением можно воспроизводить большое число операций по транспортировке обрабатываемых объектов, закреплению и раскреплению их в обрабатывающих машинах, упаковке, расфасовке, контрольно-измерительные операции и пр. Подобные автоматические машины и системы уже нашли и будут далее находить применение не только при проведении научных исследований и работ в космосе, морских глубинах и на дне океанов, под землей, но и для освобождения человека от тяжелого физического труда. Замена человека роботом на всех тяжелых и утомительных операциях имеет громадное социальное значение, оставляя человеку выполнение творческих и интеллектуальных функций управления и введения в систему необходимой информации.

С помощью автоматических манипуляторов с программным управлением можно воспроизводить большое число операций по транспортировке обрабатываемых объектов, закреплению и раскреплению их в обрабатывающих машинах, упаковке, расфасовке, контрольно-измерительные операции и пр. Подобные автоматические машины и системы уже нашли и будут далее находить применение не только при проведении научных исследований и работ в космосе, морских глубинах и на дне океанов, под землей, но и для освобождения человека от тяжелого физического труда. Замена человека роботом на всех тяжелых и утомительных операциях имеет громадное социальное значение, оставляя человеку выполнение творческих и интеллектуальных функций управления и введения в систему необходимой информации.

Катодная защита с внешним источником тока получила наибольшее распространение вследствие простоты монтажа и эксплуатации, высокой технологичности и невысокой стоимости. Обычно применяют сетевые источники питания, представляющие собой специальные выпрямители (катодные станции). В значительно меньших объемах применяют автономные катодные станции, содержащие источники постоянного тока: термоэлектрогенераторы, турбоальтертаторы, фотоэлектрогенераторы, двигатели внутреннего сгорания с электрическими генераторами. Катодная защита осуществляется установкой, включающей: катодную станцию, дренажную линию, анодное заземление и контрольно-измерительные пункты (рис. 31). Отрицательная клемма катодной станции соединяется катодной дренажной линией с защищаемым сооружением. Место соединения дренажной линии с сооружением называется точкой дренажа. Положительная клемма катодной станции соединяется анодной дренажной линией с заземлением, называемым анодным. Ток, стекающий с анодного заземления в землю, вызывает растворение анодных заземлителей. Поэтому с целью обеспечения долговечности анодного заземления стараются использовать малорастворимые анодные материалы.

Контрольно-измерительные пункты служат для контроля защитного потен-щиала на сооружении.

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподшипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими.

Контрольно-измерительные устройства контролируют соответствие тепловых перемещений отдельных участков трубопроводов расчетным значениям. Специально устанавливаемые индикаторы (реперы) фиксируют перемещения. С помощью индикаторов можно отмечать и регистрировать перемещения (линейные, плоскостные и пространственные). Реперы крепят на трубопроводах. В простейшем случае они представляют собой штыри — указатели, перемещающиеся с элементами трубопровода вдоль закрепленных на специальном каркасе рамок с градуированными пластинами.

Одной из основных задач в обеспечении снижения топливных затрат является выявление преддефектных агрегатов, проводимое на основе оперативной диагностики технико-экономического состояния ГПА. Задача решается в составе автоматической системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе типовой информации по ГПА, поступающей ежесуточно от всех КС (по штатным контрольно-измерительным приборам). Рассчитываются и сравниваются с предельными следующие коэффициенты; технического состояния ГТУ по к.п.д. и развиваемой мощности; технического состояния нагнетателя по к.п.д. и используемой мощности; загрузки ГТУ.

Привнесенное в машиностроительную промышленность из ранее сформировавшихся смежных промышленных отраслей и примененное вначале для выполнения особо тяжелых и трудоемких подсобных работ, подъемно-транспортное оборудование вошло затем в основной комплекс производственных средств машиностроения наряду с технологическим и контрольно-измерительным оборудованием. Представленное ко времени становления этой отрасли тяжелой индустрии единичными конструкциями общего назначения, оно пополнялось в дальнейшем специализированными машинами и установками, постепенно вводившимися для обслуживания межоперационной доставки и отдельных технологических процессов — на литейных участках, в окрасочных и сушильных камерах, в закалочных печах и пр. Исходные тенденции простого повышения силовых и скоростных характеристик независимо работающих механизмов прерывного действия позднее дополнялись в нем тенденциями совмещения раздельно выполнявшихся рабочих операций, перехода от применения только стационарных машин к применению более маневренных передвижных машин и, наконец, тенденциями преимущественного использования принципа непрерывности транспортного процесса. Когда же в ходе развития машиностроительной техники — по мере накопления элементов механизации и автоматизации в пределах еще обособленных цеховых участков и освоения массового поточного производства — на рубеже XIX и XX вв. все отчетливее стала определяться необходимость объединения технологических агрегатов в едином производственном потоке, именно подъемно-транспортное оборудование во многом способствовало формированию взаимосвязанной, синхронно действующей системы машин и устройств, войдя в эту систему автоматических линий, цехов и заводов как органически свойственное ей связующее звено.

В книге приводятся сведения по оборудованию и контрольно-измерительным приборам централизованной смазки, проектированию и расчету систем смазки металлургического оборудования и выбору смазсч-ных материалов.

Целью организации БИЛ является обслуживание заводов министерства, которые по характеру производства или вследствие отсутствия необходимых условий (дефицитность измерительного оборудования, недостаток кадров, площадей и т. п.) располагают маломощным контрольно-измерительным хозяйством и не имеют возможности поддерживать его на уровне тех требований, которые предъявляются современным состоянием измерительной техники и установками высших метрологических органов.

Работа над мнемосхемой начинается с подробного изучения технологического процесса с целью выявления тех информационных точек, которые являются наиболее важными для поддержания его в нужном режиме и получения качественного продукта на выходе. Эта работа проводится совместно инженером и технологом при участии психолога. Наиболее ответственная задача на данном этапе ложится на технолога и затем на инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике, создающего систему контроля в соответствии с техническими возможностями. Выбор информационных точек (мы будем рассматривать один из наиболее сложных типов процесса — химический) надо начинать с рассмотрения самого процесса и условий, необходимых для его протекания, в чистом виде «в колбе экспериментатора». Эта задача технолога как специалиста, лучше всех знающего процесс.

Установка включает в себя электротехническую часть (зарядное повысительно-выпрямительное устройство ЗПВУ и генератор импульсов высокого напряжения ГИН) и механическую часть (дезинтегрирущая камера ДК и технологическая оснастка загрузки, выгрузки продукта и первичной рудоразборки ТО), а также систему управления установкой с контрольно-измерительным комплексом СКУ. Вопросы электротехнического обеспечения процесса - предмет специальных работ /11/, и мы ограничимся лишь краткими ссылками в той мере, сколько это необходимо для отражения его специфичных особенностей при электроимпульсной дезинтеграции и конкретной установки.

Второе издание дополнено сведениями об организационно-технической подготовке и определении объема работ по монтажу централизованньгх систем смазки, гидравлических и рневматических приводов, а также данными по новому оборудованию, аппаратуре, арматуре и контрольно-измерительным приборам.

Обогрев импульсных линий к контрольно-измерительным приборам осуществляется от постороннего источника тепла, что исключает необходимость дренирования импульсных линий и снятия датчиков при останове и ремонте котла в условиях минусовых температур воздуха.

д) продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным, приборам;

3. При отключении автоматики безопасности кочегар обязан усилить наблюдение за работой котла по контрольно-измерительным приборам и поставить об этом в известность лицо, ответственное за эксплуатацию котельной.

Схема расстановки .приборов при испытаниях определяется их целями. Для материального и теплового балансов материал взвешивается до и после сушки, что позволяет найти количество испаренной влаги; при трудности непосредственного взвешивания в лаборатории находят по пробам начальное и конечное влагосо-держания материала, а испаренную влагу находят расчетом. Обычными способами измеряют расход тепла (топлива или тара) на 1 кг испаренной влаги, что является важнейшим экономическим показателем сушки. В каждой зоне определяют относительную влажность и температуру сушильного агента. Так как оптимальные режимы сушки могут быть установлены только по контрольно-измерительным приборам, ими и автоматикой должны быть оборудованы осе современные сушилки.