Контрольно измерительная

На газодобывающих предприятиях Западной Канады оптимальным способом обнаружения язвенной коррозии в трубопроводах влажного кислого газа признано применение скребков с электромагнитными контрольно-измерительными приборами. После идентификации поврежденных участков для детального изучения характера повреждений с большим эффектом используют сочетание ультразвуковых измерений и у-радиографии [180].

По способу обеспечения тепловой энергией системы могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми (рис. 12.1). В одноступенчатых схемах потребители теплоты присоединяются непосредственно к тепловым сетям / при помощи местных или индивидуальных тепловых пунктов 5. В многоступенчатых схемах между источниками теплоты и потребителями размещают центральные 6 тепловые (или контрольно-распределительные) пункты. Эти пункты предназначены для учета и регулирования расхода теплоты, ее распределения по местным системам потребителей и приготовления теплоносителя с требуемыми параметрами. Они оборудуются подогревателями, насосами, арматурой, контрольно-измерительными приборами. Кроме того, на таких пунктах иногда осуществляются очистка и перекачка конденсата. Предпочтение отдают схемам с центральными тепловыми пунктами 1, обслуживающими группы зданий 5 (рис. 12.2).

В этой компоновке котельной сетевые и рециркуляционные насосы установлены перед фронтом котлов, а щиты с контрольно-измерительными приборами — над ними на этажерке. Постоянный торец занят трансформаторной подстанцией, ремонтными мастерскими и бытовыми помещениями.

В котельной установке происходит много различных тепловых, гидродинамических и аэродинамических процессов, ход которых необходимо регулировать и контролировать. В связи с этим каждую котельную установку оборудуют различными регулирующими устройствами (регулятор температуры перегрева пара А5, направляющие аппараты дымососов и вентиляторов и др.), запорными и предохранительными устройствами (вентили и задвижки на трубопроводах, газовые шиберы, предохранительные клапаны и др.), а также контрольно-измерительными приборами. Наряду с этим котельную установку оснащают системой автоматического регулирования происходящих в ней процессов, что обеспечивает их более точное и быстрое регулирование по сравнению с ручным регулированием и приводит к повышению экономичности работы установки.

Ультразвуковым дефектоскопом можно выявлять дефекты диаметром не менее 0,4 мм. Система оснащена телевизионными передающими установками и другими контрольно-измерительными устройствами. В дальнейшем планируется программировать работу дистанционно управляемого сварочного оборудования, устраняющего обнаруженные дефекты.

Нормальный износ — это неизбежный износ деталей, который возникает под действием сил трения, температурных напряжений, коррозии и других факторов. Он происходит в течение длительного периода работы без заметного снижения работоспособности машины. Наличие, характер и величину износа деталей определяют при осмотрах двигателя во время его работы и после остановки, измеряя основные параметры контрольно-измерительными приборами, а детали — измерительными инструментами. При значительном износе деталей машину останавливают на ремонт.

Каждый водогрейный котел снабжен предохранительными устройствами и контрольно-измерительными приборами.

Из стандартных машин, выпускаемых в нашей стране и предназначенных для оценки триботехнических характеристик материалов, нами использовалась универсальная установка СМТ-1 (ПО Точ-прибор, г. Иваново). В комплект оборудования входят машина трения СМТ-1 и блок с контрольно-измерительными и регистрирующими приборами. Кинематическая схема машины СМТ-1 приведена на рис. 6.4.

Диаграмма растяжения в координатах Р — А/ записывается на двухкоординатном потенциометре типа ПДС-021. Нагрев образца осуществляется радиационным методом с помощью вольфрамового пластинчатого нагревателя, охватывающего образец. При нагреве до 2000 К температура образца измеряется термопарами и регистрируется на приборе КСП-4, при нагреве от 2000 до 2300 К — оптическим пирометром типа ОППИР-09. Управление работой всех частей установки и контроль рабочих параметров каждой системы производится с централизованного пульта, который оснащен необходимыми средствами управления, контрольно-измерительными приборами, системой сигнализации и средствами электрозащиты.

Измерение поляризационных потенциалов на стальных трубопроводах, оборудованных для этих целей контрольно-измерительными пунктами, производится по методике, приведенной в разделе II. На действующих стальных изолированных трубопроводах, не оборудованных пунктами для измерения поляризационных потен-

Измерение поляризационных потенциалов на стальных трубопроводах, оборудованных для этих целей контрольно-измерительными пунктами, можно производить по методике, приведенной в разделе П. На действующих стальных изолированных трубопроводах до оборудования контрольно-измерительных пунктов допускается осуществлять катодную поляризацию таким образом, чтобы среднее значение разности потенциалов между трубой и медносульфатным электродом сравнения (включающее как поляризационную, так и омическую составляющие), измеренное по методике, приведенной в разделе II, было не более —2,5 и не менее —0,87 в.

В структурной схеме не расшифрованы принципы действия распределителя, фнтльтра, гидробака и гидроаппаратуры, а также не показана контрольно-измерительная аппаратура. Все это отражается на принципиальной схеме, которая вычерчивается вслед за структурной.

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания; бункера, питатели сырого топлива и пыли; углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи и приготовления пылевидного топлива требуемого качества; золо-улавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака; устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений; контрольно-измерительная аппаратура; водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества.

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания; бункера, питатели сырого топлива и пыли; углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи и приготовления пылевидного топлива требуемого качества; золо-улавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака; устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений; контрольно-измерительная аппаратура; водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества.

Контрольно-измерительная часть представляет собой группу приборов, которые служат для изменения и регулирования времени, тока, напряжения и частоты (реле времени, измерительные приборы, прерыватели, селекторы, защитные приборы и т. п.).

— контрольно-измерительная 10

j — протектор; 2 — активатор; з — контрольно-измерительная колонка; 4 — соединительный провод; 5 — трубопровод; в — кривая распределения разности потенциалов труба —

Рис. 16. Схема протекторной защиты подземного трубопровода а — защита протяженными протекторами; б — защита групповыми протекторными установками; 1 - трубопровод; 2 - соединительный провод; 3 - контрольно-измерительная колонка; 4 - активатор; 5 - протектор

Рис. 19. Схема установки протекторов для защиты днища резервуара от грунтовой коррозии: 1 - резервуар; 2 - протектор; 3 - контрольно-измерительная колонка; 4 - соединительный провод

Контрольно-измерительная аппаратура системы /// и пульты управления 6 находятся в операторском помещении, изолированном от стендового помещения и машинного зала. Запуск, остановка и управление всей работой стенда производятся централизовано с пульта управления.

Машиностроительные заводы в дни Отечественной войны провели весьма напряженную и плодотворную работу по развертыванию производства предметов вооружения. Для решения этой важнейшей задачи во многих случаях была осуществлена коренная перестройка привычных методов и организационных форм; предприятия единичного или мелкосерийного производства, например, быстро осваивали передовую технологию, свойственную в прошлом только заводам массового типа. Новые технологические процессы получили дорогу в цехи вместе с новыми для этих цехов видами изделий. Чрезвычайно расширилось применение поточных методов. Развились и окрепли вспомогательные службы заводов — инструментальная, контрольно-измерительная, ремонтная, транспортная. На основе всей этой многогранной творческой деятельности в короткие сроки был освоен массовый выпуск нужной для фронта продукции, в том числе — стрелкового и артиллерийского вооружения, патронов и боеприпасов, самолетов и танков, инженерного и иного специального оснащения. Велики заслуги советских машиностроителей в бесперебойном снабжении героической Советской Армии, в успешной и быстрой ликвидации количественного превосходства вражеских полчищ в области военной техники!

расчеты; 7) инструкции по наладке, приемке и эксплуатации оборудования. Инструкции должны содержать все правила и указания, необходимые при использовании оборудования. Инструкция по эксплуатации разбивается на разделы: состав обслуживающего персонала, указания по технике безопасности, подготовка оборудования к работе, особенности эксплуатации, порядок работы оборудования, контрольно-измерительная аппаратура, контроль работы и настроек, объем и периодичность контрольно-профилактических работ, характерные неисправности и методы их устранения, смазка, консервация и расконсервация; 8) паспорт на создаваемое оборудование, который является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики оборудования. В паспорт входят свидетельство о приемке, технические данные оборудования, комплект поставки, гарантийные обязательства, рекламации.