Контрольно измерительную

Направление точа в шлейфе (критерий 4) определяют измерением падения напряжения на отрезке шлейфа длиной 50 м (рис. 58). Падение напряжения измеряют вольтметром V\. При отсутствии на шлейфе контрольно-измерительного пункта, необходимо открыть шурф и присоединить вывод непосредственно к трубе.

Проверку и приемку защитных устройств должны осуществлять, как правило, в процессе строительства защищаемого сооружения в строгом соответствии с проектом. Однако на практике часто наблюдаются случаи, когда строительство средств активной защиты проводят после сдачи коммуникаций в эксплуатацию, а это в свою очередь приводит к излишним работам и соответственно удорожанию сметной , стоимости строительства средств защиты. Так, например, стоимость контрольно-измерительного пункта строящегося трубопровода составляет 42—50 рублей, уложенного в три раза дороже. Проверку протекторов, электродов анодного заземления и соединительных кабелей проводят обычно внешним осмотром, а исправность катодных станций, электродренажных установок, вентильных блоков и изолирующих фланцев — путем электрических измерений на специальном стенде.

На поверхности деталей не должно быть окалины. Для получе» ния равномерного слоя детали должны иметь низкую шероховатость поверхности (желательно подвергнуть их шлифованию). В процессе борирования параметр шероховатости поверхности возрастает в среднем на 4 мкм. Увеличение размеров после борирования составляет 20% толщины слоя на улучшаемых сталях и 80% на высоколегированных. Явление увеличения размеров при бори-ровании используют для восстановления контрольно-измерительного инструмента.

Рис. 4. Схема контрольно-измерительного пункта

Совершенно недопустима захламленность рабочего места контролера, бессистемное расположение контрольно-измерительного инструмента, так как это часто снижает производительность труда

ником-переориентатором 29 (см. рис. 41), встроенным в отводящий конвейер. Бракованная деталь по команде контрольно-измерительного автомата 15 (см. рис. 40) поворачивается подъ-емником-переориентатором на 180°, в таком положении укладывается на конвейер, передается на позицию промышленным роботом 16, которым снимается с конвейера и увозится в магазин брака 17. По такой схеме работают все участки данной системы автоматических линий. Если деталь обработана в пределах допуска, подъемник-переориентатор опускает ее на конвейер, и она подается на следующую технологическую операцию: чернового и чистового шлифования третьей коренной шейки под люнет.

Конструкторы должны быть обеспечены необходимой информацией о технологических возможностях завода-изготовителя: видах заготовительного производства (литейного, кузнечно-прессового, сварочного); группах и типах металлообрабатывающего оборудования; применяемых процессах упрочнения и термообработки деталей и покрытия поверхностей; применяемости материалов, покупных и комплектующих изделий; применяемости режущего и контрольно-измерительного инструмента; наличии подъемно-транспортных средств и т. д.

Автоматическая подналадка резцов. На позициях чистового растачивания точных отверстий значительное время затрачивается на подналадку резцов для компенсации их размерного износа. С целью сокращения этого времени применяется автоматическая подналадка резцов. Применение автоматической подналадки приводит также к повышению квалитета обрабатываемых отверстий. Автоматическая под-наладка производится по сигналам контрольно-измерительного устройства.

Обрабатываемые притиркой поверхности должны быть хорошо подготовлены, преимущественно шлифованием. Припуск для притирки составляет 0,005—0,017 мм. Глубина деформированного слоя в процессе притирки получается незначительная, так как процесс протекает при давлении Ъ—4 кгс/см2. Процесс притирки широко применяется для притирки зубьев шестерен, различного контрольно-измерительного инструмента и, особенно, деталей точных приборов.

Координатные измерительные машины (КИМ) являются основным видом контрольно-измерительного оборудования, которым

При настройке контрольно-измерительного устройства реле наладки РН выключается, и цепь самопитания отключается.

Контрольно-управляющей машиной называется машина, которая преобразует получаемую контрольно-измерительную информацию с целью управления энергетической или рабочей машинами.

Контрольно-управляющей машиной называется машина, которая преобразует получаемую контрольно-измерительную информацию с целью управления энергетической или рабочей машинами.

Трубопроводы содержат: прямые участки, фасонные элементы, дренажную систему и воздушники, опоры и подвески, компенсаторы, арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру для определения и регистрации параметров рабочей среды и состояния металла трубопроводов. Для контроля за тепловыми расширениями на трубопроводах устанавливают указатели тепловых удлинений (реперы) с соответствующими регистраторами. С целью предотвращения ожогов людей (при соприкосновении) и снижения

Промышленная печь представляет собой сложный агрегат, состоящий из собственно печи (зона технологического процесса) вспомогательного оборудования и устройств, включающих топочное устройство (в топливных печах), электроды, резисторы (в электрических печах), устройства для утилизации теплоты уходящих газов (регенераторы, котлы-утилизаторы), вентиляторы, дымососы, приборы и арматуру для управления гидравлическим режимом печи, механизмы для загрузки и выгрузки материала, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру.

Трубопроводы содержат: прямые участки, фасонные элементы, дренажную систему и воздушники, опоры и подвески, компенсаторы, арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру для определения и регистрации параметров рабочей среды и состояния

Классификация. К средствам неразрушающего контроля (СНК) относят контрольно-измерительную аппаратуру, в которой используют проникающие поля, излучения и вещества для получения информации о качестве исследуемых материалов и объектов. Классификация видов и методов неразрушающего контроля (НК) приведена в ГОСТ 18353—79. В соответствии с ГОСТом НК подразделяют на девять видов: магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновый, тепловой, оптический, радиационный, акустический и проникающими веществами. Каждый вид НК осуществляют методами, которые классифицируют по следующим признакам:

Аппаратура для регистрации температуры в зоне удара. Для регистрации температуры в теплофизиче-ских измерениях применяют контрольно-измерительную аппаратуру различного класса: отсчетные приборы, потенциометры, магнитоэлектрические и катодные осциллографы. Основным недостатком отсчетных приборов' и потенциометров является их относительно большая инерционность — они непригодны для измерения высокочастотных процессов с частотой колебания 103—106Гц.

— соединяют протектор с трубопроводом либо непосредственным подключением к трубопроводу, либо через контрольно-измерительную колонку;

— соединяют протектор с трубопроводом через контрольно-измерительную колонку для контроля за работой установки.

В 1929 г. в Ленинграде на базе небольших мастерских бюро металлургических конструкций Института металлов и частных мастерских «Прен» и «Логе» был создан завод Термоэлектроприбор, который стал выпускать различного рода контрольно-измерительную аппаратуру, применяемую в системах автоматики: термопары, термометры сопротивления, самопишущие и индикаторные гальванометры, газоанализаторы, электрические газоанализаторы для углекислого газа, дифференциальные поплавковые тягомеры и т. д. В этот же период в Ленинграде был создан завод лабораторной медицинской аппаратуры, который стал выпускать теплотехнические контрольно-измерительные приборы, химические и технические термометры и т. д. В 1930 г. на базе ремонтной мастерской электромедицинской аппаратуры был создан в Москве завод ЛАМО, который помимо других изделий выпускал также контрольно-измерительные приборы для текстильных предприятий. С 1928 по 1932 г. выпуск контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики вырос в нашей стране более чем в 20 раз. Однако растущий из года в год спрос на контрольно-измерительные приборы, средства автома-

Не следует считать, что любой станок с ЧПУ может входить в ГПМ без всяких переделок. Основными требованиями ко всем элементам ГПС являются высокая надежность и автоматизация всех основных вспомогательных и рабочих ходов. Даже ГПМ должен иметь в своем составе транспортно-накопи-тельную систему, контрольно-измерительную и диагностическую системы, систему удаления стружки. Например, токарный станок с ЧПУ, встраиваемый в ГПС, должен быть снабжен системами контроля состояния инструмента, смены инструмента и удаления стружки.