Контрольно сортировочного

Каждое контрольное приспособление, вплоть до простейшего ручного приспособления, является средством механизации операции контроля, значительно повышающим ее производительность по сравнению с универсальными средствами измерения и калибрами. Однако в условиях поточного производства, а также при 100%-ной проверке продукции, выпускаемой крупными партиями, появляется необходимость в создании высокопроизводительных контрольных приспособлений: механизированных, светосигнальных, многомерных и др. При массовом производстве иногда возникает необходимость в контрольно-сортировочных полуавтоматах и автоматах.

Применяются в одномерных и многомерных контрольных приспособлениях со световой сигнализацией, в контрольно-сортировочных автоматах, в автоматических приспособлениях для контроля деталей в процессе их обработки на станках

Применяются в контрольно-сортировочных автоматах при многодиапазонной сортировке деталей на большое число групп (порядка 10 и более)

Применяются в контрольно-сортировочных автоматах, приспособлениях для контроля в процессе обработки деталей на станках, многомерных приспособлениях со световой сигнализацией при необходимости совмещения автоматического контроля и визуальной оценки действительных значений проверяемых величин

4) автоматизация сортировки готовых деталей путем применения контрольно-сортировочных автоматов, устанавливаемых в поточной линии обработки детали или на конечных операциях приемки ОТК-

почитать внедрению контрольно-сортировочных автоматов. Последние необходимы для таких параметров, которые не поддаются автоматическому контролю на встроенных измерителях непосредственно на станках и не стабилизируются возможными технологическими усовершенствованиями процесса.

Электроконтактные датчики получили весьма широкое применение в конструкциях контрольных приспособлений и контрольно-сортировочных автоматов.

Наиболее успешно применяют электроконтактные датчики в других устройствах активного контроля — подналадчиках, защитно-блокирующих устройствах и в контрольно-сортировочных автоматах. Для контроля и многодиапазонной сортировки деталей на размерные группы нужны датчики с большим числом контактов. Если используют обычные (двух- и четырехконтактные) датчики, конструкция автомата получается громоздкой и неудобной в эксплуатации из-за необходимости размещения нескольких датчиков. В связи с этим представляет интерес конструкция датчика для многодиапазонной сортировки, разработанная Бюро взаимозаменяемости. Датчик БВ-6048 позволяет сортировать контролируемые детали на 30 размерных групп (рис. 56). Шток 13 датчика поворачивает своим уступом У рычаг 2, связанный с коромыслом 3 и сектором 4, которые базируются на призмах /. При повороте рычага сектор 4 вращает зубчатое колесо (триб) 5 вместе с осью и стрелкой 8 показы-

В контрольных и контрольно-сортировочных автоматах, предназначенных для окончательного контроля, инерционность измерительной системы является большим недостатком, так как влияет на производительность. В связи с этим разрабатывают

Сравнивая достоинства и недостатки рассмотренных датчиков, можно видеть, что наибольшей простотой отличаются электроконтактные датчики. Этим объясняется их широкое распространение в стационарных контрольных и контрольно-сортировочных автоматах и приспособлениях. Однако невозможность усреднения результатов измерения у этих датчиков заставляет в устройствах для контроля в процессе обработки отдавать предпочтение более сложным индуктивным и пнев-моэлектроконтактным датчикам.

Сортировка шариков по диаметру с помощью контрольно-сортировочных автоматов

На рисунке 215 изображена схема контрольно-сортировочного автомата. Автомат проверяет диаметры Dx и D2 изделия /, которое по направляющим 2 поступает на контрольную позицию. После этого плавно опускается не показанная на рисунке траверса с двумя непроходными скобами 3, одна из которых показана на рис. 215, но у обеих скоб показаны контакты, которые замыкаются в случае опускания скобы ниже диаметра проверяемого изделия, В этом автомате предусмотрена браковка изделий с уменьшенными по сравнению с нормальными размерами. Если диаметр Ох или Da.

Рис. 215. Схема контрольно-сортировочного автомата! I —

Примеры избирательных систем управления. Первый пример (рис. 144, а) относится к той части контрольно-сортировочного автомата, в которой производится измерение цилиндрических изделий и сортировка их на три группы в зависимости от сигналов, получаемых от измерительных скоб: проходной «Пр»

Примеры избирательных систем управления. Первый пример (рис. 201, а) относится к той части контрольно-сортировочного автомата, в которой производится измерение цилиндрических изделий и сортировка их на три группы в зависимости от сигналов, получаемых от измерительных скоб: проходной «Пр» (входной сигнал Xi) и непроходной «Непр» (входной сигнал х2). К первой группе (выходной сигнал f\) относятся изделия, у которых при измерении обе скобы проходят диаметр D и нажимают на выключатели (*! = 1, х2 = 1). Эти изделия имеют диаметр D меньше допускаемого и составляют брак. Ко второй группе (выходной сигнал ^) относятся годные изделия, у которых при измерении проходит только проходная скоба (х\ = 1, Х2 —0). К третьей группе (выходной сигнал /з) относятся изделия, у которых не проходят обе скобы (х\ = 0, х2 = 0). Эти изделия возвращаются на обработку, так как у них диаметр D может быть уменьшен до требуемой величины посредством дополнительной обработки.

При проектировании контрольно-сортировочного автомата должны быть заранее решены следующие важнейшие вопросы: способы очистки поверхности контролируемых деталей от загрязнения и приведения деталей к нормальной температуре перед измерением; способ загрузки (питания) автомата деталями; метод контроля деталей; способы учета количества деталей; методы клеймения принятых деталей; способы укладки деталей, выходящих из автомата; порядок настройки и регулирования автомата и способы проверки его работы.

ние последних должно предшествовать проектированию контрольно-сортировочного автомата, ибо в данном случае он может оказаться излишним, а качество продукции будет гарантировано применением статистических методов контроля.

При проектировании контрольно-сортировочного автомата должны быть заранее решены следующие важнейшие вопросы: способы очистки поверхности контролируемых деталей от загрязнённости и приведение их к нормальной температуре перед измерением; способ загрузки (питания) автомата деталями; метод контроля деталей; способы учёта количества деталей; методы клеймения принятых дгталей; способы укладки деталей, выходящих из автомата; порядок настройки и регулирования автомата и способы проверки его работы.

Таким образом, если стабильность качества изделия может быть достигнута соответствующими технологическими мероприятиями, осуществление последних должно предшествовать проектированию контрольно-сортировочного автомата, ибо в данном случае он может оказаться излишним и качество продукции будет достаточно надёжно гарантировано применением статистических методов контроля.

20. Сорочкин Б, М., Парушев П. Р. Оптимальные условия построения измерительной цепи контрольно-сортировочного автомата. — Изобретательство, стандарты и качество. София: 1975, № 6, с. 29 —30.

28. К л у с о в И. А. Исследование рассогласования цикловых диаграмм шести-позиционного контрольно-сортировочного автомата. Труды II Совещания по основным проблемам теории машин и механизмов. Сб. «Теория машин автоматического действия». М., Машгиз, 1960.

Запас остаточной долговечности деталей, необходимый для их повторного применения, определяют на стадии выявления их технического состояния. По причине отсутствия или несовершенства средств для измерения этого параметра на восстановление направляются и те детали, которые не имеют достаточного запаса долговечности, что приводит к увеличению количества изломов деталей в эксплуатации. Технический уровень контрольно-сортировочного оборудования недостаточен. Это относится главным образом к оборудованию для определения течей в стенках и стыках и усталостных трещин в поверхностном слое металла.