Контролем состояния

На основе выражения (106) составляется и решается система нормальных уравнений, в результате чего определяют значения коэффициентов а, , Далее по уравнениям (106) находят редукции 9ц и 9 2i для левого и правого рельсов. Контролем правильности решения задачи является выполнение условия:

выводит управляющую перфоленту для обработки корпуса коробки на станке с ЧПУс определением маршрута обработки и дополнительным контролем правильности вывода перфоленты.

6) Контролем правильности построения служит замыкание диаграммы: в последнем (опорном) узле равнодействующая усилий должна быть равна найденной ранее опорной реакции.

е) Построение силового треугольника для последнего узла VIII с уже известными силами в стержнях е — 6 и 6 — d служит контролем правильности всех построений: если этот треугольник замкнулся, то построения выполнены правильно.

6. Контролем правильности построения служит замыкание диаграммы: в последнем (опорном) узле равнодействующая усилий должна быть равна найденной ранее опорной реакции.

Равенства r21=r12; ^ai==/'is и /"з2==г2з являются контролем правильности произведенных вычислений.

является контролем правильности произведенных вычислений. По результатам таблицы решаем уравнение в обратном порядке:

Совпадение результатов для 321 и 812 служит контролем правильности произведенных вычислений.

Проверка расчета может быть произведена по схеме (см. фиг. 32, к), полученной разрезами стержней системы сечениями/ — / и //—//. К сечениям стержней приложены силы, равные поперечным силам, в них действующим. Равновесие всех этих сил является контролем правильности произведенных вычислений.

равенство riz = r2l является контролем правильности произведенных вычислений;

Точно так же, как уравнение ///, получается уравнение IV. Последняя горизонтальная строка IV таблицы содержит всего лишь три числа: aIV4> 20jv/ и /Cjy. Контролем правильности произведенных вычислений служит ра-'венство: aj v 4 = 2 a; w.

Научными сотрудниками хозрасчетной научно-исследовательской лаборатории "Технология нефтяного ап-паратостроения" УГНТУ совместно с отделом металловедения и сварки АО ОТ "ВНИИнефтемаш" была разработана "Инструкция по техническому освидетельствованию сварных сосудов с внутренней тепловой изоляцией (защитной футеровкой)" на проведение пневмоиспытания воздухом с контролем состояния аппарата методом акустической эмиссии.

- пневматическое испытание с контролем состояния аппарата методом акустической эмиссии под пробным давлением 2,1 МПа(21 кгс/см2).

Для проверки прочности и плотности всех несущих элементов сварного аппарата с внутренней тепловой изоляцией (защитной футеровкой), работающего под давлением, его подвергают пневматическим испытаниям (воздухом или нейтральным газом) с контролем состояния аппарата методом акустической эмиссии.

прочность и герметичность с контролем состояния аппарата методом акустической эмиссии:

Круг задач акустической диагностики постоянно расширяется. Помимо традиционных задач, связанных с контролем состояния технических объектов, к ним относятся многие задачи исследования колебательных свойств систем разнообразной природы. По своим целям все эти задачи можно разделить на пять связанных друг с другом классов [60, 354]. Рассмотрим их отдельно.

Подконтрольной называется эксплуатация, проводимая в естественных условиях, но под дополнительным по сравнению с обычной эксплуатацией контролем состояния машины. Целью является увеличение объема, повышение точности и достоверности эксплуатационной информации.

3) контролем состояния оборудования на всех этапах его эксплуатации;

Организация НКЭ на основе методологии ресурсного контроля открывает новые возможности для снижения трудозатрат на эксплуатационный контроль с одновременным повышением надежности контролируемого оборудования. Особенно важно применение КСЭК на труднодоступных для контроля элементах конструкций современной техники. Например, по нашим оценкам, организация НКЭ на основе методологии ресурсного контроля и КСЭК на АЭС позволила бы сократить трудозатраты и дозатраты, связанные с контролем состояния металла, в 2—3 раза.

3) контролем состояния оборудования на всех этапах его эксплуатации;

автоматизация смазывания с обеспечением требуемой надежности и рационального расходования смазочного материала путем широкого применения индивидуальных для каждого узла трения адаптивных смазочных устройств, обеспечивающих рациональный режим смазывания, соответствующий режиму работы узла, в сочетании с надежным централизованным контролем состояния всех узлов;