Компрессорную установку

1.4. Коррозия наоосно-компрессорного оборудования .

В настоящее время разработана и применяется широкая гамма систем и средств для непрерывного мониторинга и экспресс оценки состояния насосно-компрессорного оборудования, работа которых в основном основана на анализе параметров вибрации оборудования. Ведущими разработчиками этих систем и приборов являются такие фирмы, как CSI (США), SPM Instrument (Швеция), Fixtur-Lastr AB (Швеция), а также российские производители аналогичных систем - НИЦ «Динамика» (Омск), НЛП «Системы безаварийной диагностики» (Москва), ЗАО «Урал-С» (Пермь), ЗАО «Санкт Петербургская электротехническая компания» (Санкт-Петербург), АОЗТ «Энергоприбор» (Санкт-Петербург) и другие.

Вибрационный контроль состояния насосно-компрессорного оборудования является одним из видов технической диагностики. Информацию

электрическим приводом. Как показывает мировая практика, порядка 24 -30 % аварийных остановок насосно-компрессорного оборудования происходит из-за выхода из строя подшипников электродвигателей привода агрегатов из-за дефектов тел качения, эксцентриситета тел .вращения, нарушения нормальных условий эксплуатации -всего агрегата [86].. Данные неисправности имеют достаточно длительный срок развития, сопровождаются нарастанием вибраций и могут быть эффективно выявлены современными методами и средствами диагностики. Вибрации вносят временные изменения в электромагнитные параметры обмоток статора и ротора, что проявляется в искажении пространственных гармоник магнитного поля двигателя и временных гармоник токов и напряжений обмоток стаюра. Временными называют гармоники, которые попали в воздушный' зазор машины со стороны выводов машины. Пространственными — гармоники, появившиеся из-за конструктивных особенностей и нелинейности параметров машины. Деление гармоник на временные и пространственные достаточно условно. Все гармоники связаны с энергией поля и не могут рассматриваться вне пространства и времени. Если рассматривать электрическую машину как шестиполюсник, то можно считать, что временные гармоники попадают в воздушный зазор со стороны электрической сети, со стороны вала — механического вывода, а.также со стороны теплового вывода.

Использование корреляции искажения спектра гармоник токов и напряжений на входе электрической машины с характерными дефектами двигателя и всего агрегата позволяет создать простую и дешевую систему непрерывного контроля состояния насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом [86]. При этом сама электрическая машина может рассматриваться как электромагнитный преобразователь, изменение параметров которого характеризуют состояние не только самого двигателя, но и всего агрегата. Если построить математическую модель для электродвигателя исправного агрегата, то неисправности самого двигателя и всего агрегата вызывают отклонение коэффициентов системы уравнений математической модели [94]. Анализ этих изменений и сопоставление их с результатами экспериментальных исследований позволяют выявить источники возникновения гармонических составляющих и идентифицировать дефекты. Для исследования гармонического состава напряжений и токов обмоток статора используются бесконтактные электромагнитные преобразователи. С помощью аналого-цифрового преобразователя сигналы вводятся в вычислительное устройство для дальнейшей обработки. Структурная схема системы диагностики показана на рисунке 3.5.13. Далее необходима разработка программного обеспечения.

86 Сайфутдинов Д.М., Баширов М.Г. Оценка надежности работы на-сосно-компрессорного оборудования по состоянию поля приводного электродвигателя // Тр. Стерлитамакского филиала Академии наук Республики Башкортостан. Сер. «Физико-математические и технические науки». Вып. 2. - Уфа: Гилем, 2001. - С. 269-271.

В настоящее время разработана и применяется широкая гамма систем и средств для непрерывного мониторинга и экспресс оценки состояния насосно-компрессорного оборудования, работа которых в основном основана на анализе параметров вибрации оборудования. Ведущими разработчиками этих систем и приборов являются такие фирмы, как CSI (США), SPM Instrument (Швеция), Fixtur-Lastr АВ (Швеция), а также российские производители аналогичных систем - НИЦ «Динамика» (Омск), НПП «Системы безаварийной диагностики» (Москва), ЗАО «Урал-С» (Пермь), ЗАО «Санхт Петербургская электротехническая компания» (Санкт-Петербург), АОЗТ «Энергоприбор» (Санкт-Петербург) и другие.

Вибрационный контроль состояния насосно-компрессорного оборудования является одним из видов технической диагностики. Информацию

электрическим приводом. Как показывает мировая практика, порядка 24 -30 % аварийных остановок насосно-компрессорного оборудования происходит из-ea выхода из строя подшипников электродвигателей привода агрегатов из-за дефектов тел качения, эксцентриситета тел .вращения, нарушения нормальных условий эксплуатации всего агрегата [86].. Данные неисправности имеют достаточно длительный срок развития, сопровождаются нарастанием вибраций и могут быть эффективно выявлены современными методами и средствами диагностики. Вибрации вносят временные изменежя в электромагнитные параметры обмоток статора и ротора, что проявляется в искажении пространственных гармоник магнитного поля двигателя и временных гармоник токов и напряжений обмоток стаюра. Временными называют гармоники, которые попали в воздушный- зазор машины со стороны выводов машины. Пространственными — гармоники, появившиеся из-за конструктивных особенностей и нелинейности параметров машины. Деление гармоник на временные и пространственные достаточно условно. Все гармоники связаны с энергией поля и не могут рассматриваться вне пространства и времени. Если рассматривать электрическую машину как шестиполюсник, то можно считать, что временные гармоники попадают в воздушный зазор со стороны электрической сети, со стороны вала — механического вывода, а.также со стороны теплового вывода.

Использование корреляции искажения спектра гармоник токов и напряжений на входе электрической машины с характерными дефектами двигателя и всего агрегата позволяет создать простую и дешевую систему непрерывного контроля состояния насосно-компрессорного оборудования с электрическим приводом [86]. При этом сама электрическая машина может рассматриваться как электромагнитный преобразователь, изменение параметров которого характеризуют состояние не только самого двигателя, но и всего агрегата. Если построить математическую модель для электродвигателя исправного агрегата, то неисправности самого двигателя и всего агрегата вызывают отклонение коэффициентов системы уравнений математической модели f94]. Анализ этих изменений и сопоставление их с результатами экспериментальных исследований позволяют выявить источники возникновения гармонических составляющих и идентифицировать дефекты. Для исследования гармонического состава напряжений и токов обмоток статора используются бесконтактные электромагнитные преобразователи. С помощью аналого-цифрового преобразователя сигналы вводятся в вычислительное устройство для дальнейшей обработки. Структурная схема системы диагностики показана на рисунке 3.5.13. Далее необходима разработка программного обеспечения.

86 Сайфутдинов Д.М., Баширов М.Г. Оценка надежности работы на-сосно-компрессорного оборудования по состоянию поля приводного электродвигателя // Тр. Стер.титамакского филиала Академии наук Республики Ьашкоргостан. Сер. «Физико-математические и технические науки». Вып. 2. - Уфа: Гилем, 2001. - С. 269-271.

ха компрессорной установкой (станцией) за определенный период, м3; Э — общий расход энергии на компрессорную установку (станцию) за тот же период, куда входит расход энергии на привод, на охлаждение (привод насосов) и на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию и т. п.), кВт -ч. Фактический удельный расход обычно сравнивается

Компрессорную установку СО-7А используют преимущественно на объектах, где не требуется одновременной работы большого количества краскораспылителей.

Для выполнения металлизационных работ необходимо иметь компрессорную установку, оборудование для подготовки поверхности и аппаратуру для нанесения покрытия.

В том случае, когда часть пара отдается помимо турбины через редукционно-охлади-тельную (или компрессорную) установку, в правой части вместо D надо подставить или

Дробеструйные устройства. Очистка горизонтальных трубных пакетов в опускном газоходе котлов производится обычно чугунной дробью диаметром от 3 до 5 мм (предпочтительно 4 мм), которую разбрасывают над поверхностями нагрева и которая, ссыпаясь вниз, увлекает с собой осевшую на трубах летучую золу или сажу; в бункере под поверхностями нагрева поток дымовых газов отвеивает и уносит с собой основную часть этой золы или сажи, чему способствует допускаемый в это время присос наружного воздуха в нижней части бункера, а в газоплотных котлах — подача в бункер дополнительного воздуха. Дробинки ссыпаются в нижнюю часть бункера и затем выносятся по трубам вверх потоком воздуха, создаваемым с помощью помещенного под котлом инжектора, или находящимся над котлом эжектором. Предпочтительна транспортировка дроби воздухом давлением 0,4— 0,5 кгс/см2, применяемая во всех котельных, имеющих компрессорную установку, в том числе у всех газоплотных котлов.

Движущиеся части компрессоров должны быть ограждены, а корпуса заземлены. Заземляют также корпуса холодильников и влаго-маслоотделителей, входящих в компрессорную установку.

' 85. Администрация предприятия (организации) обязана содержать компрессорную установку в соответствии с требованиями настоящих Правил.

Аналогичный случай произошел в 1960 г. на одной из электростанций Груз-энерго, где электромонтер пускал в работу компрессорную установку для обдувки генератора. В качестве воздухосборника была использована обыкновенная металлическая бочка из-под горючего, снабженная соответствующей арматурой. При включении компрессора в работу воздухосборник оказался под давлением и разорвался. Вырванным днищем был убит электромонтер.

Движущиеся части компрессоров должны быть ограждены, а корпуса заземлены. Заземляют также корпуса холодильников и влагомаслоотдели-телей, входящих в компрессорную установку.

— постоянный множитель, представляющий суммарные затраты на 1 кВт мощности на замещаемой КЭС и отчисления от капиталовложе-шй в компрессорную установку на рассматриваемой ТЭС.

В соответствии с этим изменение затрат на замещаемой КЭС и отчислений от капиталовложений на компрессорную установку с электродвигателем, вызванное гидравлическим сопротивлением сероочистного аппарата, по аналогии с (5-19) составляет:

Конденсат для охлаждения цилиндров компрессоров подается в компрессорную установку 1 насосом 3 из открытого бака 2 через водяной охладитель конденсата 4. Нагретый в компрессорах конденсат возвращается обратно в бак 2, куда. для пополнения поступает конденсат местной котельной.