Контролировать правильность

материалов покрытия и изделия, от конструктивного исполнения катушки датчика ДЧ и рабочей частоты ее питания, а также расстояния между катушкой и изделием. Измеряя полное сопротивление катушки датчика с помощью специальных измерительных и усилительных схем, можно контролировать параметры изделия, связанные с перечисленными величинами, в частности толщину покрытия h.

Диспетчерские службы тепловых сетей оснащаются средствами телеуправления и контроля, позволяющими на дальнем расстоянии управлять работой оборудования тепловых сетей и насосных подстанций, а также контролировать параметры теплоносителя. Диспетчерские пункты имеют оперативные схемы и карты тепловых сетей, на которых постоянно отражается вывод в ремонт или резерв водяных и паровых сетей, а также теплового оборудования ТЭЦ или районных котельных и насосных подстанций. 240

Неоднократно наблюдалось улучшение теплообмена без какого-либо воздействия на величину критического теплового потока, но не всегда удавалось определить экспериментально и контролировать параметры потока [3—5, 12].

Явление полного отражения находит полезные применения при создании диэлектрических волноводов и световодов (см. рис. 4.6, в), которые являются основой для устройств волоконной оптики. В аппаратуре неразрушающего контроля качества полное отражение вредно, когда необходимо контролировать параметры второй, оптически более плотной среды, но его можно использовать для измерения Е2 и Ц2> если варьировать угол падения, а также для контроля тонкого приповерхностного слоя второй среды.

Достоинствами реакторной установки данного типа являются отсутствие толстостенного корпуса и парогенераторов; возможность квазинепрерывной перегрузки топлива на ходу; пониженное давление теплоносителя; относительно малый запас реактивности; аккумулирование теплоты графитовой кладкой; потенциально высокая способность контура работать в условиях естественной циркуляции теплоносителя; возможность регулировать расход теплоносителя в каждом канале, осуществлять индивидуальный контроль целостности каналов и контролировать параметры теплоносителя в каждом канале, относительно высокий коэффициент использования мощности; низкое обогащение топлива.

Достоинствами реакторной установки данного типа являются отсутствие толстостенного корпуса и парогенераторов; возможность квазинепрерывной перегрузки топлива на ходу; пониженное давление теплоносителя; относительно малый запас реактивности; аккумулирование теплоты графитовой кладкой; потенциально высокая способность контура работать в условиях естественной циркуляции теплоносителя; возможность регулировать расход теплоносителя в каждом канале, осуществлять индивидуальный контроль целостности каналов и контролировать параметры теплоносителя в каждом канале, относительно высокий коэффициент использования мощности; низкое обогащение топлива.

Комбинированные приборы являются более перспективными, поскольку они позволяют контролировать параметры вибрации в каждой точке объекта, оперативно оценивать их экстремальное значение, проводить компарирование на допустимых уровнях вибрации, исключая тем самым отдельные, но характерные для объекта точки контроля. Такая аппаратура широко используется для вибродиагностики объектов со сложной механической конструкцией.

Такой способ получения ВФХ и ВАХ характеристик, в рамках одного метода, позволил контролировать параметры зарядовой деградации сразу после туннельной инжекции, снизив влияние релаксационных процессов. Последующая реализация предложенного алгоритма при противоположной полярности токовых воздействий позволяет определить плотность, сечение захвата зарядовых ловушек и положение центроида заряда в диэлектрике.

Весьма важно контролировать параметры горячего прессования (температуру, давление, время и состав атмосферы), поскольку при отклонении технологических параметров от оптимальных происходит снижение прочности композиционного материала или не достигается диффузионная сварка алюминия. Темпера-турно-временной интервал условий, благоприятных для изготовления композиционного материала с борным волокном без покрытия, довольно небольшой.

Системы ЧПУ — наиболее сложные из рассмотренных. В них преобразование информации имеет еще более сложный вид, но вместе с этим они обеспечивают наибольшую полноту автоматизации и оптимизации управления. Выполнение технологического процесса здесь возможно на расчетных, а иногда и оптимальных режимах. Система ЧПУ позволяет автоматически контролировать параметры процесса с помощью средств как обычного, так и активного контроля, осуществляет индикацию параметров на цифровом -рабло, дисплее и других устройствах, обеспечивает возможность коррекции, автоматической смены инструмента, управления от ЭВМ и т. д.

1°. Принципиально новым элементом современных технологических систем являются промышленные роботы — класс автономных машин-автоматов, имеющих универсальные исполнительные органы в виде механических «рук», движениями которых автоматически управляют универсальные устройства. В этих машинах гармонически сочетаются механические совершенства технологических и транспортных машин, достижимые на современном уровне развития машиностроения, т. е. высокие показатели точности, быстродействия, мощности, надежности, компактности, с интеллектуальными совершенствами, которые обусловлены современным уровнем техники автоматического управления. Сюда относятся большой объем памяти, обеспечивающий большое число возможных программ действия; удобство изменения программы; способность контролировать правильность своих действий; адаптивность; способность реагировать на изменение внешней среды; способность к самообучению и к оптимальным действиям.

1°. Принципиально новым элементом современных технологических систем являются промышленные роботы — класс автономных машин-автоматов, имеющих универсальные исполнительные органы в виде механических «рук», движениями которых автоматически управляют универсальные устройства, В этих машинах гармонически сочетаются механические совершенства технологических и транспортных машин, достижимые на современном уровне развития машиностроения, т. е. высокие показатели точности, быстродействия, мощности, надежности, компактности, с интеллектуальными совершенствами, которые обусловлены современным уровнем техники автоматического управления. Сюда относятся большой объем памяти, обеспечивающий большое число возможных программ действия; удобство изменения программы; способность контролировать правильность своих действий; адаптивность; способность реагировать на изменение внешней среды; способность к самообучению и к оптимальным действиям.

Поскольку подробно интегрирование уравнений Коши было прокомментировано в § 9.6, здесь покажем лишь результаты интегрирования и, чтобы читатель, выполняя это интегрирование самостоятельно, имел возможность контролировать правильность

На рис. 14 приведена блок-схема вычислительного процесса, реализующего методику определения потребности в ремонте и наличия в парке машин. Блок 1 осуществляет ввод и переработку исходной информации, перевод ее из десятичной системы счисления в двоичную. Блок 2 печатает исходную информацию, что позволяет контролировать правильность ввода исходных данных еще до начала вычислений. В зависимости от продолжительности расчетного периода всей задачи и частных расчетных периодов формируются некоторые константы, управляющие вычислительным процессом. Это формирование осуществляется блоком 3 и повторяется для расчета по каждому из т интервалов.

Справедливость этого свойства показана на примере с измерением цилиндров. Это свойство средней арифметической позволяет контролировать правильность проведенных вычислений.

Для обеспечения высокого качества нарезаемых зубчатых колес необходимо периодически проверять оборудование, режущий инструмент, оправки, втулки и кольца на точность, а также контролировать правильность настройки станка. Зуборезные станки должны иметь паспорта точности, в которые заносятся результаты регулярной проверки точности станков. При нарушении точности или неисправности механизмов станка, влияющих на точность зубчатой передачи, работа на станке за исключением черновых проходов должна быть запрещена.

Изменение тепловыделения нагревателя с температурой приводит к осложнению обработки экспериментальных данных. Если в классическом случае дст = const предельным законом изменения температур жидкости и стенки по длине является линейная зависимость и с ней принято сопоставлять эпюры этих величин и таким образом контролировать правильность замеров и определять длину начального участка и участка стабилизированной теплоотдачи, то при переменной нагрузке по длине эти предельные зависимости не ясны.

Температура жидкости измерялась хромель-алюмелевыми термопарами ф 0,2мм, одна из которых была установлена за диафрагмой, а две другие за рабочим участком в верхней и нижней части щелевого канала. Как и следовало ожидать, показания обеих термопар за рабочим участком были одинаковы, однако наличие двух термопар позволяло контролировать правильность замеров. Для установки термопар втрубопроводы на глубину 20мм вварены карманы 0 3 мм. Карманы установлены наклонно так, чтобы нижний конец их омывался набегающим потоком жидкости. Температура жидкости фиксировалась потенциометрами ПП. Для контроля давления в контуре установлены образцовые манометры. Расход жидкости измерялся по перепаду давления в диафрагме, который фиксировался при помощи дифманометра типа ДТ-50, залитого ртутью.

Точки 2", 3" и 4" получают путем добавления отрезков ординат 6—2'', 7—3' и 8—4', выражающих затраты на соответствующий ремонт, к ординатам, отмеченным точками 6', Т и 8'. Для последнего ремонта конструктивного элемента точка 4", определяющая верхнюю границу выравненных затрат на ремонт, получается так же или непосредственно из пересечения линии 4—5 с вертикалью /// — ///. Это позволяет контролировать правильность построения и определения скорректированных значений

позволяет контролировать правильность затяжки. Изменение этого размера в эксплуатации . характеризует релаксацию шпильки. Удлинение шпильки при затяжке измеряют индикатором с ценой деления 0,01 мм.

Клапаны. Характерной неисправностью является негерметичность клапанов из-за нарушения уплотнений и попадания посторонних частиц между шариком или конусом клапана и его гнездом. При замене обратных клапанов необходимо контролировать правильность установки их в соответствии с направлением движения жидкости.