Контролируемых параметров

Методы и средства контроля в значительной степени зависят от характера контролируемых материалов, прежде

Мощность генератора микрорадиоволн, мВт . . . 20 — 70 Пределы толщины контролируемых материалов, м . . 0,1 Минимальная площадь выявляемых зон неравноплот-

Пределы толщины контролируемых материалов, мм . . . Диэлектрическая проницаемость материала ......

Исследование соотношения (42) в диапазоне энергий фотонов для типичных контролируемых материалов (z3*= = 3—26, р = 0,1— 7,9 г/см3, D = = 2—200 см) показало, что при фиксированной экспозиционной дозе наивысшей точности контроля методом ПРВТ можно достичь выбором оптимальной энергии- фотонов, ?0, обеспечивающей примерное выполнение условия:

tique) разработан высокопроизводительный комплекс ПРВТ для контроля двигателей на твердом топливе диаметром 400 мм при анодном напряжении на рентгеновской трубке 420 кВ. Ряд фирм сообщает об эффективном применении метода ПРВТ для контроля сборок тепловыделяющих элементов ядерных реакторов, в том числе с использованием нейтронов. Приведенные примеры применения ПРВТ не охватывают многих перспективных исследований в этом направлении по расширению круга контролируемых материалов, продвижению в ' область микроскопии объемной струк-

Однако внедрение приборов для контроля качества термической обработки в целом сталкивается со значительными трудностями, вызванными влиянием на электрическую проводимость контролируемых материалов изменений химического состава сплава в пределах ГОСТ, а при контроле листов — сильным влиянием толщины плакировки. Наиболее простой в методическом отношении является задача отделения отожженных (не термо-обработанных) от закаленных деталей (табл. 4-12).

Для расширения диапазона контролируемых материалов применяют мно. гочастотные электромагнитные струк. туроскопы ВС-ЗОНП (СССР) или «Ма-

За все время эксплуатации не было отмечено случаев загрязнения радиоактивными продуктами контролируемых материалов, оборудования и производственных помещений цехов. Это не исключает, конечно, необходимости дальнейшего усовершенствования источников излучения и защиты их от повреждений, но подтверждает возможность длительной безопасной эксплуатации приборов в производственных условиях.

Но для различных условий и разных контролируемых материалов (металлы, пластмассы, керамика, стекло и т.д.) достичь наибольшего проявления нужных свойств практически невозможно.

Сущность методов. Наиболее простым оказывается измерение термоэлектрической способности материалов. Измерение коэффициентов S или П основано на различии их величин для двух разнородных проводников. Для определения абсолютных значений этих коэффициентов составляется термопара, одним из электродов которой является сверхпроводящий материал, а другим - исследуемый. Но сверхпроводящие свойства проявляются при низких температурах, которые достаточно трудно реализовать в обычных условиях, кроме того, использование сверхпроводников не позволяет определять электрические параметры при высоких температурах. Поэтому для определения абсолютных значений S и П контролируемых материалов вместо сверхпроводника применяют стандартные материалы (свинец или благородные металлы), термоэлектрические параметры которых были определены Борелиусом и Кристианом в 1928 г. и 1958 г. соответственно.

Далее значение st всегда будет указываться в единицах ,дБ/м, поскольку в представляющей интерес области частот и для обычно контролируемых материалов в таком случае получаются легко понятные значения, например от 1 до нескольких сотен. Так, вода как очень хорошо проницаемый материал имеет значения а от 1 до 4 дБ/м.

Вид контроля, номенклатуру контролируемых параметров и номенклатуру показателей точности ТС определяют в процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (опе-

При контроле точности ТС по альтернативному признаку значения контролируемых параметров должны соответствовать требованиям, установленным в НТД.

Контроль производят либо по альтернативному, либо по статистическому признаку. В первом случае единицы продукции разделяют на группы — годные и дефектные (негодные); решение о всей контролируемой партии принимается в зависимости от числа дефектных единиц, обнаруженных в выборке. Во втором случае измеряют числовые значения контролируемых параметров, а решение о всей партии принимается в зависимости от стабиль-

Выбор режима ручной дуговой сварки. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки. Параметры .режима сварки подразделяют на

Таблица 4.1 Классификация контролируемых параметров и дефектов

ДОСТОВЕРНОСТЬ КОНТРОЛЯ показывает, в какой степени можно доверять полученным результатам. Достоверность служит многофункциональной характеристикой, зависящей от точности измерительной аппаратуры, объема, глубины контроля, законов распределения вероятностей контролируемых параметров и их допусков. Для проверки Д пользуются общей теорией проверки статистических гипотез.

Таблица 2.2- Классификация контролируемых параметров и дефектов

4) С помощью прибора ВТИОП-1 и переносных таердомеров определяют изменение обобщенного параметра контроля р и твердости НВ по сравнению с исходным состоянием. Замеры контролируемых параметров производят на каждом подмножестве одинаковых КЭ. Выбор числа диагностируемых КЭ в пределах каждого множества осуществляют, исходя из необходимости получить экспериментальную функцию распределения поврежденности. Для оценки изменения контролируемых параметров используют эталонные образцы. В случае отсутствия последних в качестве неповрежденного материала допустимо использовать основной металл элементов колонны.

- в зависимости от способа измерения контролируемых параметров - абсолютные и трансформаторные;

которой предъявляют следующие требования: она должна содержать наименования предприятия, шифр, наименование контролируемого изделия с указания ТУ, ГОСТов или других нормативных документов на изготовление; в карте отражают вид контроля (входной, технологический, заключительный), требования к технологии контроля (инструмент, освещенность, смена положений и т. д.) и перечень контролируемых параметров с указанием нормативных показателей.

стоянии контролируемых объектов (напр., «есть ток» в электрич. цепи или «нет тока», «открыто» или «закрыто») и об исполнении команд оператора, о выходе контролируемых параметров за допустимые пределы либо об аварии на контролируемом объекте; Т. часто используется совместно с телеуправлением. ТЕЛЕСКОП (от теле... и ...скоп) - ас-трономич. инструмент для изучения небесных светил по их электромагн. излучению. Т. делятся на гамма-Т., рентгеновские, ультрафиолетовые, оптические, инфракрасные и радиотелескопы. Существует 3 типа оптич. Т.: линзовые (рефракторы), зеркальные (рефлекторы) и зеркально-линзовые (Максутова телескоп, Шмидта телескоп). Конструктивно Т. представляет собой трубу, установл. на монтировке, обычно имеющей 2 оси вращения (см. Азимутальная монтировка, Экваториальная монтировка). Т. используются для визуальных, фо-тогр., спектр., фотоэлектрич. наблюдений; в качестве приёмника излучения могут служить глаз (визуальные Т.), фотопластинки (астрографы, или камеры), спектрографы, фотометры, телевизионные трубки, элек-троннооптические преобразователи и др.