Контролируемых поверхностей

1) выбор контролируемых показателей качества и измерительных средств, определение величины статистической выборки;

Результаты подсчета записывают в табл. 6. Затем в конце каждой смены по данным этой таблицы в соответствии с уравнением (10) проводят расчет среднего значения контролируемых показателей. Результаты расчетов записывают в табл. 7 и наносят на соответствующие графики, которые строятся по каждому проверяемому параметру в течение всего периода испытания (рис. 4, 5 и 6). Кривые на графиках наглядно отражают изме

тивнее. Одним из важнейших контролируемых показателей -работы деаэратора является расход выпара. Греющий пар на входе в деаэрационную колонку имеет -парциальное давление удаляемого газа, близкое к нулю. По мере продвижения пара через колонку из-за его конденсации к

В качестве контролируемых показателей могут служить окисляемость, концентрация железа, алюминия и др. В идеальном случае >&к=1- Это означает, что все процессы, вызванные коагуляцией — снижение окисляемости, удаление из воды железа или алюминия, должны полностью закончиться на осветлительных фильтрах. В противном случае катионитные фильтры будут выполнять несвойственные им функции по осветлению воды. Кроме этого, следует всегда помнить, что введенные в воду коагулянты должны быть^полностью удалены до катионитных фильтров. Ввиду этого следует тщательно контролировать осветленную и катионированную воду на присутствие в ней применяемого коагулянта.П

Конечная цель'любого вида мониторинга заключается'в выда-чешрогноза последствий воздействия контролируемых показателей, что уже само по себе предполагает учет комплекса условий и факторов. При мониторинге объектов с потенциальной опасностью поступления радионуклидов комплексный подход необходим иногда как единственно возможный методический .прием. Тану-ртри рдботе АЭС в нормальном .технологическом режиме выбросы, радионуклидов настолько малы, что существующие методы измерения не позволяют обнаружить или количественно определить содержание «станционных» радионуклидов в объектах окружающей среды, а значит, и получить конкретную информацию о законцмерностях их миграции. Прогноз распределения и дальнейшего поведения радионуклидов, по нашему мнению, мо-

Согласно требованиям MIL-STD-785, общие задачи по обеспечению надежности системы и минимально приемлемые требования, выражаемые количественно в генеральном контракте, должны быть отражены в требованиях к основным подсистемам. Они требуют установления конкретных контролируемых показателей до передачи чертежей производству для изготовления первых образцов. В план работ по программе обеспечения надежности должны быть

Выбор контролируемых показателей качества пара определяется химическим составом содержащихся в нем примесей и их поведением в паровом .тракте.

В результате теплохимических испытаний устанавливаются для данного котельного агрегата допустимые значения: уровня воды в барабане; паропроизводительности; солесо-держания котловой воды; кремнесодержания котловой воды (для вотлов высокого давления) и ряда других контролируемых показателей водно-химического режима. Для котлов со ступенчатым испарением допустимые соле-и кремиесодержаяия котловой воды устанавливаются для каждого отсека в отдельности.

1. Выявлено распределение физико-механических свойств (микротвердость) и связанных с ними электрохимических свойств в сварных соединениях, полученных сварочными электродами производства РФ и КНР на сталях 10, 20 и 17Г1С, свидетельствующие о существенной гетерогенности контролируемых показателей по их зонам.

Эксплуатация установок с осветлителями. При эксплуатации осветлителей осуществляются два вида контроля: технологический и химический, проводимые по заданному графику. Их результаты сравниваются с данными режимных карт, и при отклонении контролируемых показателей от рекомендуемых значений оперативный персонал должен восстановить оптимальный режим работы осветлителей.

Примерный перечень контролируемых показателей качества сточных вод ТЭС

7.1.2. При контроле показателей качества электроэнергии с помощью регистрирующих приборов достаточно сопоставить время выхода контролируемых показателей за требуемые пределы Дг (пп. 4.11, 4.17) с общим временем измерения Т (п. 4.25). Если отношение At/T меньше или равно 0,05, то договорные обязательства выполняются1.

Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль. При высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку.

Подготовка деталей к капиллярному контролю включает очистку контролируемой поверхности и полостей дефектов от загрязнения, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля. Возможны различные способы очистки и зачистки контролируемых поверхностей деталей.

На практике никогда не бывают известны параметры аг и К. (0) и даже справедливость формулы KI (т) = С^"'»» г; I, а также нормальность среднего арифметического отклонения /?а, стационарность; эргодичность и нормальность профиля контролируемых поверхностей деталей. Все это несомненно вносит погрешность, причем неизвестной величины, в результаты определения достаточного числа N участков измерений по формулам (66), (67) и (68), которые точны лишь при перечисленных выше многочисленных условиях, и не дает этим формулам преимуществ перед простыми приближенными формулами (47), (57) и (59).

На каретку можно устанавливать макеты контролируемых поверхностей объектов со встроенными контрольными течами.

В суммарную погрешность измерения включается погрешность вследствие отклонений от размеров и геометрической формы базирующих и контролируемых поверхностей проверяемых деталей в пределах установленных на них допусков. Эти погрешности, как правило, конструктором приспособления не могут быть ни уменьшены, ни тем более устранены и часто достигают значительных величин.

Это позволяет снизить требования к отсутствию загрязненности контролируемых поверхностей изделий — измерительное давление воздуха оказывается достаточным, чтобы пробить тонкую пленку влаги или пыли.

они промываются от шлама и загрязнений; конвейеры перемещают шпильки в контрольный автомат 35. На контрольном автомате проверяется размер и конусообразность крайних шеек (под резьбу), а также размер средней шейки. Автомат может переналаживаться (в зависимости от длины контролируемой шпильки и расположения контролируемых поверхностей) в определенных пределах. Накатывание резьбы последовательно на одной, а затем на другой шейке осуществляется на специальных резьбонакатных автоматах 36 и 38. Между автоматами 36 и 38 расположено устройство 37 для поворота шпильки на 180° для обработки второю конца. После накатывания резьбы шпильки промываются от масла в специальном моечном автомате 39 проходного типа и конвейером-распределителем 40 подаются на два бесцентрово-шлифовальных автомата 41 и 42 для шлифования вершин резьб. Конвейер 43 подает шпильки в моечный автомат 44, после чего шпильки поступают на стол 45. Контролер осматривает готовую продукцию и выборочно, на приборах ручного контроля, проверяет отдельные выходные параметры окончательно обработанной шпильки. В автоматической линии МЕ926ЛО5 переналадке по длине шпильки подлежат: конвейеры, в которых шпильки перемещаются в поперечном положении, положение кругов и некоторых упоров, а также контрольных устройств. Автоматические линии МЕ926ЛО6 и МЕ926ЛО7 непереналаживаемые, так как они предназначены только для обработки шпильки 17-2А. Эти линии выполняют те же операции, что и автоматические линии МЕ926ЛО4 и МЕ926ЛО6, кроме операции сверления (которая не требуется).

Калибры для контроля расположения поверхностей. Эти калибры (рис. 11) применяются для контроля смещения осей отверстий и валов от номинального расположения, а также для проверки несоосности и несимметричности при зависимых допусках расположения контролируемых поверхностей. Калибры для контроля расположения поверхностей являются проходными.

При контроле.несоосности смещения охсей и не снимет ричности, выполненных при зависимых допусках, рекомендуется применять комплексные калибры, измерительные поверхности которых должны иметь размеры, соответствующие предельному смещению и расположению контролируемых поверхностей. Если смещение от номинального расположения задано относительно баз, калибр должен иметь соответствующие базовые поверхности.

Для определения концентричности наружных и внутренних поверхностей втулок кругломеры снабжаются специальным приспособлением, которое имеет два измерительных наконечника: один измеряет наружную поверхность, второй — внутреннюю. Обе поверхности фиксируются на одну круглограмму. Расстояние между центрами прилегающих окружностей, записанных самописцем прибора, поделенноэ на масштаб записи, — есть несоосность контролируемых поверхностей.

стояний между осями или соответственно между осью и плоскостью по всей длине / контролируемых поверхностей. Форма записи допустимого отклонения может отно-