Контролируемого оборудования

непер/см на частоте 2,5 МГц. Для удобства работы он имеет металлическую стенку с оцифровкой (не показана). Стандартные образцы СО-2 и СО-3 изготовляют из малоуглеродистой стали с мелкозернистой структурой. Стандартные образцы СО-2А идентичен СО-2, но его изготовляют из контролируемого материала, если этот материал существенно отличается от стали по акустическим свойствам.

Поиск дефектов ведут путем перемещения (сканирования) ПЭП относительно ОК. ПЭП перемещают так, чтобы обеспечить обнаружение дефектов во всем объеме контролируемого материала. Обычно осуществляют возвратно-поступательное прямолинейное перемещение.

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ - метод дефектоскопии, осн. на измерении термоэдс, возникающей в месте контакта контролируемого материала с нагретым эталонным электродом. Применяется для сортирования металлов по маркам, определения содержания некоторых хим. элементов в сплавах и т.п.

трический сигнал. При вращении призмы положение мгновенного поля зрения сдвигается от одного края контролируемого листа к другому, так что его поверхность оказывается оптически развернутой в пределах поля зрения, равного 560 мм по направлению, перпендикулярному: движению контролируемого материала. Размер мгновенного поля зрения выбирается близким к минимально обнаруживаемому поверхностному дефекту. Когда размеры мгновенного поля зрения уменьшаются, отношение сигнал/шум для дефекта того же размера увеличивается. Минимально обнаруживаемый дефект 0,1 мм в диаметре. Применение металлического вращающегося зеркала увеличивает скорость сканирования в четыре раза по сравнению со стеклянным. Можно контролировать поверхность материала, двигающегося со скоростью свыше 15 м/с.

Фирмой разработан вариант системы, который может быть применен для опознавания дефекта. С этой целью используется система многонаправленного отражения с несколькими приемниками излучения. Обычно применяется зеркально отраженный от контролируемого материала свет и свет диффузно отраженный, направляемый на грань вращающейся призмы дополнительным зеркалом. Такая схема позволяет повысить отношение сигнал/шум.

Температурная устойчивость и, стабильность при хранении. Устойчивость капиллярных дефектоскопических материалов при переменах температуры означает постоянство цветовых качеств, вязкости и структуры при многократной перемене температуры в диапазоне — 15-^4-60 °С или в диапазоне температур, установленном заводом-изготовителем. При испытании на температурную устойчивость 100 мл контролируемого материала в стеклянном сосуде 250 мл подвергают четырехкратному циклу изменения температуры от —15 °С до +60 °С и времени выдержки соответственно 1 ч. Последняя температура должна составлять —15 °С. Определяют цветовые качества пенетрантов и вязкость всех материалов набора при температуре 20 °С. Осадок на дне и расслоения недопустимы, если на то нет указаний или температурный диапазон, не ограничен.

Пределы толщины контролируемого материала, мм .... 1 — 30 Рабочая частота, ГГц .... 10,3±0,1 Допустимое изменение расстояния от.антенн до поверхности контролируемого изделия, мм 0—10 Допустимый перекос антенн при базе 50 мм относительно . поверхности контролируемого

Для непосредственного измерения диэлектрической проницаемости материалов широко используют интерференционные СВЧ методы. Однако эти методы не всегда применимы в случае крупногабаритных изделий и не применимы совсем, если неизвестна толщина контролируемого материала. В этих условиях, используется частотно-фазовый метод (переменной частоты), рис. 45.

Из резонаторных влагомеров следует выделить такие, у которых конструкция резонатора позволяет измерять влажность материалов в потоке (резонаторы проточного, щрлевого и открытого типа). Тип резонатора определяется видом контролируемого материала: для сыпучих и жидких материалов и листовых — резонаторы щелевого или открытого типа. Проточный резонатор может быть сделан, в частности, в виде цилиндрического резонатора с коаксиальной диэлектрической трубкой, значение Е которой достаточно мало; щелевой — в виде закороченного волновода с излучающими отверстиями в широкой стенке; открытый — в виде двух хорошо отражающих пластин, размеры которых значительно превышают длину волны колебаний основного типа (во избежание излучения).

Принцип действия основан на сравнении коэффициентов отражения электромагнитных волн сверхвысоких частот от двух соседних участков контролируемого материала. Прибор состоит из преобразователя и электронного блока с выходом на самописец. Отличается от аналогичных приборов повышенной чувствительностью, меньшими габаритными размерами и массой.

Плотность р и атомный номер Z контролируемого материала определяют необходимую МЭД и энергию излучения, обеспечивающие получение требуемой производительности контроля и выявляемости дефектов.

За период почти двухлетних опытно-промышленных испытаний не наблюдалось нарушений в работе системы подачи и распределения КИГИК. Скорости общей коррозии сталей марок СтЗ, 20, А350-1 и контролируемого оборудования были незначительными (табл. 41), а в большинстве случаев оставались на порядок ниже допустимой величины. Не превышало предельно допустимых значений и среднее содержание ионов железа в технологических средах всех УКПГ, эксплуатируемых с ингибитором И-25-Д.

Основным измерительным элементом течеискателя является мост (рис. 5), в который включены чувствительные элементы 1, 3 в виде спирали из платиновой проволоки, нагреваемой электрическим током. В другие плечи моста включены сопротивления 2, 4. Чувствительные элементы вплавлены в стеклянные капилляры и вмонтированы в приемник течеискателя. Газовая схема течеискателя включает в себя два канала (рис. 6). В один канал поступает смесь пробного газа с воздухом из области, непосредственно примыкающей к поверхности контролируемого оборудования. Во второй канал поступает воздух окружающего пространства из области, несколько отстоящей от поверхности оборудования. В состав течеискателя входит усилитель напряжения, световой и звуковой индикаторы напряжения. Сигнализация о наличии утечки осуществляется с помощью светодиода, являющегося световым индикатором. В комплекте течеискателя имеются электромагнитные телефоны, предна-

Контроль в условиях шахт осуществляют дефектоскописты специализированных подразделений при обязательном присутствии представителя шахты, ответственного за эксплуатацию (ремонт) контролируемого оборудования, которому безотлагательно представляют информацию о выявленных дефектах или другим вышестоящим должностным лицам, в функции которых также входят ответственность и организация эксплуатации контролируемого оборудования. На основании информации о дефектах в конкретных элементах оборудования представители шахты или комиссии (в состав которой могут входить представители 'производственного объединения и, при необходимости, представители горно-технической инспекции) делают заключение о возможности дальнейшей эксплуатации проконтролированного оборудования либо намечают мероприятия, способствующие устранению возможного влияния обнаруженных дефектов на надежность и безопасность работы оборудования.

Четкое ведение контрольно-технической документации — одно из важных условий повышения качества продукции. Документация по контролю качества деталей и узлов оборудования должна обеспечить соблюдение ГОСТов, ОСТов, систему оценки качества, отбраковки негодной продукции, а также возможность оперативного воздействия на технологию изготовления или эксплуатации контролируемого оборудования.

Основным критерием является повышение эффективности работы контролируемого оборудования при использовании.

В качестве характеристики, определяющей степень изменения эффективности контролируемого оборудования, используется дополнительная эффективность

Анализируя аналогичные автоматизированные системы, запроектированные и работающие в США, можно обобщить их суммарные характеристики. Так, для крупного комплекса или группы зданий количество единиц контролируемого оборудования составляет 500-700; количество контролируемых параметров 1200-4000; стоимость создания автоматизированной системы составляет 1,25-2,5 АШН.ДОЛЛ; срок окупаемости капитальных вложений от 2 до 3 лет.

Важность перехода от выборочного контроля к сплошному возрастает с увеличением сложности контролируемого оборудования. Это можно пояснить таким примером. Основную часть парового котла современной электростанции составляет трубная система, включающая сотни тысяч отдельных труб и сварных соединений. Если при выборочном контроле вероятность пропуска дефектного элемента будет составлять 0,01% (это весьма высокая степень надежности), то по законам статистики из 100000 элементов около 10 разрушится во время работы. Отсюда следует, что введение сплошного неразрушающего контроля трубной системы котла является необходимым условием его успешной эксплуатации.

При измерении толщины в процессе эксплуатации контролируемого оборудования возникает задача контроля при повышенной температуре. В ВНИКТИНХО (г. Волгоград) Ю.А. Нечаевым и др. разработан PC-преобразователь для контроля при температуре до 600°. В нем применены кварцевые призмы. Электроакустический экран выполнен из стальной фольги с прокладкой из миканита. Приемный и передающий отсеки заключены в цилиндрическую капсулу, которая, перемещаясь в корпусе, нормирует с помощью пружины усилие прижатия. Благодаря принятым мерам за 15 с работы при температуре изделия 700° температура в зоне пьезо-элементов не поднимается выше 30°.

Большие расходы на НКЭ и возможные катастрофические последствия от некачественного его проведения требуют разработки научных методов организации НКЭ. Основными направлениями при этом следует считать работы по оптимизации мест, определению параметров контроля, интервалов времени между контролями, оптимальному распределению объемов контроля на всем временном отрезке изготовления, монтажа и эксплуатации объекта, нахождению оптимального сочетания методов НК с другими методами контроля, реализуемыми во время эксплуатации. Необходимы также научно обоснованные критерии достаточности контроля, установление связи НКЭ с прочностью, ресурсом и надежностью контролируемого оборудования, рассмотрение НКЭ во взаимосвязи с ремонтом или реконструкцией оборудования.

документы предусматривают разделение контролируемого оборудования на группы (классы, уровни) в зависимости от их связи с безопасностью АЭС;