Контролируемого параметра

Dmax и ?>min являются номинальными размерами калибров-про-бок; предельные размеры валов dmax и dm-m- номинальными размерами калибров-скоб; TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий; Я и Hs-допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями; Я/-допуск на изготовление калибров-скоб; Яр-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб; z-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно Dmin контролируемого отверстия; z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб'ы относительно rfmax контролируемого вала; у и у/-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия; а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм.

Специализированный прибор ИТМ-10 предназначен для измерения толщины медного покрытия в отверстиях печатных плат. Толщина контролируемых плат 1; 1,5; 2 мм, удельная электрическая проводимость покрытия (44 ± ± 2) МСм/м. Прибор комплектуется двумя миниатюрными ВТП специальной конструкции с вытянутыми вдоль оси контролируемого отверстия обмотками (см. рис. 4, б). На показания прибора практически не влияет наличие защитного слоя оловянно-свин-цового покрытия.

Технологически уменьшение размера пробки по соплам достигается шлифованием кольцевой канавки шириной 3,5—4,5 мм с учетом занижения сопел. Ввод пневматической пробки в отверстие облегчен по сравнению с обычными калибрами-пробками тем, что ее наибольший диаметр D уменьшен относительно наименьшего диаметра контролируемого отверстия на 0,01—0,02 мм. Предварительное направление пробки создается заходным пояском. Диаметр пояска D! занижен на 0,07—0,1 мм по сравнению с наименьшим предельным диаметром обрабатываемой детали.

циальными герметизированными стаканами (фиг. 209, г). В процессе измерения стакан / за счет сжатия пружины прижимается к торцу детали. После окончания измерения пробка 2 вводится пружиной во внутреннюю полость стакана /, диаметр которого соответствует диаметру контролируемого отверстия, и расход воздуха остается неизменным [7]. .

в другой камере зависит от расхода воздуха через зазор между торцом измерительного сопла и стенкой контролируемого отверстия, т. е. от размера детали. Размерные группы деталей, величины овала и конусности отверстий определяются по световым сигналам. Сигнальные лампы загораются через 2—3 сек. после установки детали на измерительную позицию и продолжают гореть после снятия детали, что упрощает маркировку проверенной детали. Установка следующей детали автоматически снимает сигнал. В случае брака по одному из параметров появляется только сигнал брака, остальные сигналы снимаются.

Размеры контролируемого отверстия в мм:

Размеры контролируемого отверстия в мм:

Наименьший диаметр контролируемого отверстия в мм ... 60

Размеры контролируемого отверстия в мм:

Размеры контролируемого отверстия в мм:

Наименьший диаметр контролируемого отверстия в мм ....

При контроле по количественному признаку определяют значения показателей точности. Коэффициент точности (ло контролируемому параметру): /(т = <о/Т, где со — поле рассеяния или разность максимального и минимального значений контролируемого параметра за установленную наработку ТС, определяемые с доверительной вероятностью у по выражению со — I (у) s, где f (v) — коэффициент, зависящий от закона распределения контролируемого параметра и величины у.

Поле рассеяния контролируемого параметра для доверительной вероятности у ~ 0,9973; s — среднее квадратичное отклонение контролируемого параметра; Т — допуск на контролируемый параметр.

где и (t) — поле рассеяния контролируемого параметра в момент времени t.

Коэффициент смещения (контролируемого параметра)

где Л (0 — среднее значение отклонения контролируемого параметра относительно середины поля допуска в момент времени /j

где х (0 — среднее значение контролируемого параметра; хс — значение параметра, соответствующее середине поля допуска (при симметричном поле допуска значение х„ совпадает с номинальным значением параметра хнои).

Средние значения контролируемого параметра

Пример. Определить среднее значение контролируемого параметра по данным четырех мгновенных выборок, полученных при обработке вала диаметром 13,3 /i8_0>27 (табл. 5.2).

Среднее значение контролируемого параметра для каждой мгновенной выборки рассчитывают по формуле (5.1). Результаты расчета приведены в нижней строке табл. 5.2.

Метод элементарных погрешностей. Оценка показателей точности ТС технологической операции методом элементарных погрешностей производится на основе расчета суммарной погрешности контролируемого параметра. При этом исходными данными являются значения величин элементарных погрешностей (установочная — от приспособления, геометрическая и наладочная — от оборудования, тепловые деформации и т. д.).

Если элементарные погрешности взаимно независимы, суммарную погрешность 6Z контролируемого параметра определяют по формуле