Контролируют специальными

Температура охлаждающей воды на входе и выходе из рабочего участка измеряется термопарами ТХК— 3-За и 6-За соответственно. Температура стенки рабочего участка измеряется четырьмя термопарами ТХК — 2-За... 5-За, а температура пара в конденсаторе и температура конденсата — термопарами ТХК 7-За и 8-За соответственно. Кроме того, термопары ТХК, установленные на входе 10-За и выходе 9-За из парогенератора, контролируют состояние водяного пара, поступающего в конден-

Кроме основных производственных рабочих, обслуживающих автоматические линии, предусмотрены вспомогательные рабочие. К вспомогательным рабочим относятся дежурные слесари и электрики, юстировщики и смазчики, поддерживающие в технически исправном состоянии закрепленное за ними оборудование в процессе работы. Вспомогательные рабочие контролируют состояние механизмов и своевременно устраняют мелкие неисправности; регулируют узлы и механизмы в соответствии с требованиями, изложенными в руководствах по эксплуатации конкретного оборудования.

В цехах вводится ежедневная проверка и оценка состояния чистоты и порядка по четырехбалльной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно, плохо). Для этого создаются заводская и цеховые комиссии из представителей администрации и общественности. Они контролируют состояние производственных и вспомогательных помещений, технологического оборудования, рабочих мест, закрепленной за цехом территории внутри предприятия и территории вне завода. Оценка дается по каждому контролируемому объекту, а общий балл определяется отношением суммы положительных оценок к числу контролируемых объектов, причем в случае плохой оценки хотя бы по одному из перечисленных

ции и ремонта пяти контактных экономайзеров, работающих на этой ТЭЦ с 1968—1969 гг. (3 шт.), с 1970 г. (1 шт.) и с 1975 г. (1 шт.). Была проанализирована эксплуатационная и ремонтная документация, касающаяся всех аспектов эксплуатации как собственно экономайзеров, так и всего вспомогательного оборудования, включая дымососы и обе дымовые трубы, через которые дымовые газы выбрасываются в атмосферу. Изучалось качество воды после ХВО, питаемой водой, нагретой в экономайзерах. Впервые в практике изучения работы контактных экономайзеров особое внимание было обращено на экологическую характеристику этого оборудования как устройства для очистки дымовых газов от вредных примесей. Подробное изучение бригадой Уралтехэнерго под руководством Э. П. Филь-штинской работы экономайзеров за 15—20 лет их эксплуатации позволило сделать однозначный вывод об их несомненной экономической эффективности, а также выявить некоторые конструктивные и эксплуатационные недостатки экономайзеров, являющиеся следствием недоиспользования их установленной мощности. К числу конструктивных недостатков авторы обследования в первую очередь отнесли наличие встроенного, а не выносного, декарбонизатора, при котором чистка насадки требует остановки экономайзера и котла на 3—4 дня. Объем работ по чистке декарбонизаторов в обоих корпусах экономайзеров требует трудозатрат в 12 чел.-дней. Для очистки керамических колец требуется выгрузить их из экономайзера, промыть, а затем загрузить снова. Чистку насадки декарбонизатора следует проводить 1—2 раза в год. Общая промывка рабочей насадки осуществляется 1 раз в 1—2 года, причем обычно во время текущих или капитальных ремонтов. Чистят отверстия перфорированных труб водораспределителей, ревизуют состояние всех элементов экономайзера, перезаряжают взрывные клапаны. При необходимости заменяют колпаки на гидрозатворах, заваривают или заменяют отдельные трубы водораспределителя. В обязательном порядке периодически проверяют и, если требуется, ремонтируют опорные решетки под насадками, днища, контролируют состояние металла с точки зрения коррозии. В ремонтной документации имеются записи о замене отдельных деталей из углеродистой стали на изготовленные из нержавеющей. В первую очередь такие решения были приняты для опорных решеток. На двух из пяти экономайзеров трубы водораспределителя были выполнены из нержавеющей стали. В дальнейшем намечается аналогичную замену осуществить и на остальных экономайзерах.

Электрические указатели поворота обычно имеют гиромоторы с электродвигателями постоянного тока (питание резервируется от аккумуляторной батареи), поэтому через 200 (600) ч налета контролируют состояние коллекторно-щеточ-ного узла и высоту щеток, прочищают и продувают коллектор сжатым воздухом (1,5—2,0 к/Ycjw2). Кроме того, измеряют потребляемый ток, проверяют чувствительность при плоском развороте с заданной угловой скоростью, погрешность при заданных значениях крена и угловой скорости, величину застоя подвижных индексов и время их возврата из крайних положений.

У термоэлектрических термометров проверяется основная погрешность и плавность хода стрелок, а также сопротивление термоэлектродов со стороны соединительной колодки. Последняя проверка позволяет прогнозировать уменьшение механической прочности и предупреждать обрывы термоэлектродов в полете. Особенно тщательно контролируют состояние электроцепей термометров в зоне высоких температур, а также затяжку гаек на сое-

При разборке подшипниковых опор контролируют: состояние и размеры посадочных поверхностей корпуса и вала; качество установки подшипника, центровку корпуса относительно вала; радиальный зазор и осевую игру; состояние тел качения, сепараторов и колец; легкость и наличие шума при вращении.

Конечные выключатели БВ24 — БВ27 контролируют состояние перекладчиков.

При контролируемой затяжке коэффициент [s] не зависит от диаметра болта. Для любого болта из углеродистой стали при постоянной нагрузке [s]»l,6. Затяжку в основном контролируют специальными динамометрическими ключами, которые не позволяют приложить к гайке момент больше установленной величины.

При контролируемой затяжке коэффициент [.у,] не зависит от диаметра болта. Для любого болта из углеродистой стали при статической нагрузке [л-.т.]= 1,3...2,5; большие значения—--для конструкций повышенной ответственное™ или при невысокой точности определения действующих нагрузок. Затяжку в основном контролируют специальными ключами предельного момента (динамометрическими), которые не позволяю! приложить к гайке момент больше установленной величины.

Температуру измеряют медь-кон-стантановыми или хромель-алюмеле-выми термопарами,, надежно работающими в интервале температур от —200 СС соответственно до 350 и 1100°С. Температуры ниже —200 °С контролируют специальными полупроводниковыми термометрами сопротивления.

В крупносерийном и массовом производствах расстояния между осями контролируют специальными калибрами или приспособлениями с показывающими приборами.

В крупносерийном и массовом производствах расстояния между осями контролируют специальными калибрами или приспособлениями с показывающими приборами.

При каждом ремонте и гидравлическом испытании производят тщательный осмотр труб поверхностей нагрева котлоагрегатов и .их сварных соединений с целью выявления труб, имеющих большую остаточную деформацию, коррозию, золовой износ, трещины в сварных соединениях, недопустимую овальность и другие дефекты. Остаточные деформации труб контролируют специальными шаблонами (скобами).

Спеченный алюминий так же прозрачен для звука, как а обычный алюминий. Спеченное железо и спеченная латунь достаточно прозрачны для целей контроля. Многие мелкие детали из этих материалов контролируют специальными искателями на наличие трещин на кромках. Карбонильный никель, который; спекают специально с очень большой пористостью (для изго-

Для обнаружения дефектов поверхностного слоя осуществляют визуальный контроль невооруженным глазом или с помощью лупы. Шероховатость поверхности контролируют путем ее сравнения.с эталонами шероховатости соответствующих значений Ra, Предельно допустимые отклонения углов у фрез всех типов и размеров следующие: ±1°—для углов ср, а, у, 7,; ±2° — для углов ф0, фь аз. Геометрические параметры фрез контролируют специальными измерительными приборами, такими, как маятниковый угломер.

Послойная наплавка без оплавления каждого предыдущего слоя не гарантирует получение плотного металла без шлаковых включений или пор и применяется лишь для неответственных деталей, к которым не предъявляются высокие требования по прочности. Толщину нанесенного покрытия контролируют специальными шаблонами.

Температуру измеряют медь-кон-стантановыми или хромель-алюмеле-выми термопарами, надежно работающими в интервале температур от —200 °С соответственно до 350 и 1100°С. Температуры ниже —200 °С контролируют специальными полупроводниковыми термометрами сопротивления.