Контурного интеграла

В станкостроительной промышленности СССР приняты следующие обозначения: Ф1 — для станков с цифровой индикацией, в том числе и с предварительным набором координат; Ф2 — для станков о позиционными и прямоугольными системами; ФЗ — для станков с контурными прямолинейными и криволинейными системами; Ф4 — для станков с универсальной системой для позиционной и контурной обработки; Ц — для станков с цикловым программным управлением.

Непереналаживаемое приспособление 6 для фрезерно-расточ-ного станка с ЧПУ (рис. 15.16, г) может обрабатывать заготовки сложной формы по контуру. Наличие системы поворотных прихватов обеспечивает возможность полной контурной обработки по заданной программе. При подходе фрезы 2 к прихвату 3 последний автоматически поворачивается на 90°, обеспечивая подход режущего инструмента для обработки заготовки, которая при этом остается зажатой другими прихватами. После подхода ин-

• замкнутая линия или контур (например, для контурной обработки);

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков: блока измерения сил резания Рх, Р„ и их записи; блока коррекции координатных перемещений X и Y и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в функциональном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивного устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом.

94. Ратмиров В. А., Сиротенко А. П. Повышение точности контурной обработки на фрезерных станках с программным управлением. — «Станки и инструмент»,

Класс непрерывных и универсальных систем включает в себя системы типа «Н», предназначенные в основном для фрезерных станков контурной обработки, и системы типа «У», предназначенные для токарных и карусельных станков контурной обработки, а также многооперационных станков типа «машинных центров», ведущих как контурную обработку, ~так и позиционирование.

В области создания и совершенствования новых методов обработки материалов на кафедре под руководством доц. В. С. Коваленко ведется работа по использованию процессов обработки материалов с помощью излучения оптического квантового генератора (ОКТ); изучается возможность использования излучения ОКТ для упрочнения режущего инструмента, обработки отверстий, контурной обработки материалов.

Рис. 23. Типовые циклы обработки отверстий в сплошном материале (а —ж), отверстий, полученных в отливке (з — н), выточек в отверстиях (о —т}: а — цекование; б—г — сверление спиральным (б), перовым (в), кольцевым (г) сверлом; растачивание: д, з — к, н — однорезцовой оправкой (д, з), двусторонней головкой (и), з — черновое, к — получистовое, н — чистовое; е, ж, м — развертывание одно-лезвийной (е) и многолезвийными (ж, м) развертками; л, п — фрезерование фрезой для контурной обработки; о, р — черновое и чистовое растачивание выточки с подрезкой торца с использованием подрезной пластины; с — растачивание выточки с подрезкой торца резцом; m — обработка ступенчатых отверстий комбинированным сверлом

Разработка надежных и экономичных элементов систем цифрового автоматического управления машинами различного назначения (в том числе и для контурной обработки), создание самонастраивающихся и самообучающихся систем, повышение мобильности аналоговых систем автоматического управления (в частности, кулачковых) и многие прочие аспекты проблемы представляют широкое поле деятельности для исследователей и конструкторов.

Операции СЛО включают операции резки и контурной обработки листового материала, перфорации и сверления отдельных отверстий, фрезерования сквозных и глухих пазов, скрайбирования, обработки покрытий и пленочных структур.

Наибольшее применение в промышленности среди операций СЛО нашли операции газолазерной контурной обработки и резки листовых материалов толщиной 0,2—10 мм. В этом диапазоне лазерная резка успешно конкурирует с существующими газоэлектрическими методами, обеспечивая качество реза, достаточное для того, чтобы либо полностью, либо частично исключить последующую обработку кромки. Наиболее целесообразно ее использование для получения деталей сложного контура в условиях мелкосерийного производства из наиболее применяемых конструкционных сплавов: углеродистых и нержавеющих сталей, титана и алюминия.

где, как и ранее, равенство контурного интеграла константе надо понимать в смысле независимости этого интеграла от выбора контура, охватывающего трубку прямых путей. Но теперь

55. Матвиенко Ю.Г. Экспериментально-расчетный метод определения контурного интеграла //Заводская лаборатория. -1984.-№11.-с. 68-69.

Можно выделить различные аспекты испольповаипя МКГ1 :: задачах механики разрушения f'lfi"), 1fi(iJ. Первое — ото расчет тарировочных зависимостей параметров, контролирующих разрушение (коэффициентов интенсивности напряжений, контурного /-интеграла и т. д.) для областей различной формы. Второе, весьма многообещающее направление применения МКЭ, — моделирование процессов разрушения или поведения тел с неподвижной

237. Писаренко Г. С., Нау.ченко В. П., Волков Г. С. Определение трещпно-стойкости материалов па основе энергетического контурного интеграла,— Киев: Наукова думка, 1978.— 124 с.

Однако, при нагружении конструкций из малоуглеродистых, низко- и среднелегированных сталей, содержащих плоскостные дефекты, имеет место, как правило, развитое пластическое течение в вершине данных концентраторов (зона АВ на рис. 3.2). В общем случае это снижает опасность хрупких разрушений, так как часть энергии нагружения расходуется на образование пластических зон. В данных зонах напряжения и деформации уже не контролируются величиной коэффициентов интенсивности напряжений, а определяются из соотношений теории пластичности. Для некоторого упрощения описания процесса разрушения в механике разрушения вводят критерии, описывающие поведение материала за пределом упругости: 5С—критическое раскрытие трещины и Jc— критическое значение независящего от контура интегрирования некоторого интеграла. Деформационный критерий 5соснованна раскрытии берегов трещины до некоторых постоянных критических значений для рассматриваемого материала. На основе контурного ^-интеграла представляется возможность оценить момент разрушения конструкций с трещинами в упруго-пластической стадии нагружения посредством определения энергии, необходимой для начала процесса разрушения. При этом полагается, что критическое значение энергетического параметра, предшествующее разрушению, является характеристикой материала. Существуют также и другие характеристики разрушения, которые не получили широкого распространения на практике. Например, сопротивление микросколу (Rc), сопротивление отрыву, угол раскрытия вершины трещины, двухпараметрический критерий разрушения Морозова Е. М. и др.

которые представляют собой условия равновесия элемента оболочки соответственно в направлениях ta, tz, п. Из условия равенства нулю контурного интеграла следуют естественные граничные условия.

В формуле (7.10) знак «'» (штрих) у контурного интеграла означает, что он берется в .смысле главного значения (практически по всему контуру L0, за исключением малой окрестности точки о = s).

Использование критерия (3.29) предполагает наличие расчетных формул для J, куда в качестве параметров должны входить приложенная к телу нагрузка, размер трещины, геометрия тела и особенности схемы нагружения. Для расчета J-иитеграла привлекают как численные, так и приближенные аналитические методы, используя свойства контурного J-интеграла, например, свойство инвариантности. Рассмотрим метод сечений, как один из возможных приближенных методов расчета J [19].

температуры от (Тк - 100) °С до (Тк + 50) °С (при температурах, превышающих Гк, допускается представление значений A^lc, полученных пересчетом по критическим значениям контурного интеграла /1с;

Можно выделить различные аспекты использования МКЭ н задачах механики разрушения [165, 166J. Первое — это расчет тарировочпых зависимостей параметров, контролирующих ралру-птсггае (коэффициентов интенсивности напряжений, контурного /-интеграла и т. д.) для областей различной формы. Второе, весьма многообещающее направление применения МКЭ,— моделирование процессов разрушения или поведения тел с неподвижной

237. Писаренко Г. С., Науменко В. П., Волков Г. С. Определение трещпно-стойкости материалов на основе энергетического контурного интеграла.— Киев: Наукова думка, 1978.— 124 с.