Конусность отверстий

где K.be~bwIRe — коэффициент ширины зубчатого венца относительно внешнего конусного расстояния. Рекомендуют /<"Ьг<0,3. Меньшие значения для неприрабатывающихся материалов (Я, и Я2>ЯВ 350 или о>15 м/с).

Эвольвентное цилиндрическое зацепление, размеры и форма зубьев которого идентичны размерам и форме зубьев конического зацепления на поверхностях ее дополнительных конусов, называют эквивалентным цилиндрическим зацеплением. На развертке дополнительного конуса конического колеса видно, что длина образующей дополнительного конуса 0'Ае является радиусом 0,5dos делительной окружности эквивалентного цилиндрического колеса. Диаметры начальных окружностей цилиндрических эквивалентных колес для расчетного конусного расстояния

Геометрический расчет конической фрикционной передачи ведут по диаметрам оснований конусов Dt и D., и конусному расстоянию Ке. Учитывая, что D2 = iDlt получим для конусного расстояния

где Khe — коэффициент ширины зубчатого венца относительно внешнего конусного расстояния. Средний модуль

Пример. Рассчитать коническую зубчатую передачу при следующих данных: торцовый модуль m =5 мм; угол между осями колес 6 = 75°; числа зубьев 2, = 20, 2г = 40; профильный угол исходного контура а0 = 20°. Длина В зуба равна одной трети конусного расстояния.

После вычисления конусного расстояния Re, задаваясь числом зубьев zlt можем определить максимальный (производственный) модуль mmax- Из рис. 16.6, б имеем

Отношение среднего конусного расстояния к номинальному диаметру зуборезной головки fto При Ри>15° — в пределах значений, указанных на рис. 36 при рп < 15° — 0,40 — 0,65 для осевых форм зуба I и II

С осевой формой зуба III рекомендуется выполнять конические зубчатые колеса ортогональных передач со средним конусным расстоянием, большим 0,7 от максимального допустимого среднего конусного расстояния для данного зуборезного станка.

Если исходным для расчета передачи принят внешний окружной модуль mtei то необходимую для подбора зуборезной головки величину среднего конусного расстояния определяют по формуле

Расчетный угол наклона зуба Рп Пределы среднего конусного расстояния R Номинальный диаметр зуборезной головки d0 Внешняя высота зуба Л Ширина зубчатого венца Ь Расчетный нормальный мoдvль тп

Расчетный угол наклона зуба р; Пределы среднего конусного расстояния R Номинальный диаметр зуборезной головки d» Внешняя высота зуба he Ширина зубчатого венца Ь Расчетный нормальный модуль тп

2) легко достигаемая точность 2-го и даже 1-го классов и точность в 0,010 и до 0,005 мм на овальность и конусность отверстий диаметром 100—200 мм;

Овальность и конусность отверстий не должны быть более 2/з допуска на диаметр. В отверстиях не допускаются продольные риски. Могут быть допущены отдельные кольцевые риски глубиной не более 0,25 мм и шириной не более 1 мм при их расположении от кромки отверстия не ближе 10 мм.

Овальность и конусность отверстий не должны превышать 2/з допуска на диаметр отверстия.

Отверстия под пальцы или гнезда под кулачки муфты при необходимости подгоняют пилой, если отклонения в размерах от нормы лежат в пределах 0,5 мм. Большие отклонения устраняют на станках. Конусность отверстий насаживаемых на вал деталей величиной не более 0,1 мм можно устранить опиловкой с последующей зачисткой наждачной шкуркой; при большей величине конусности отверстие надо исправлять на станке.

Алмазные бруски применяют для хонингования закаленной стали, чугуна, твердых сплавов, алюминиевых сплавов и хромовых покрытий. Стойкость алмазных брусков при обработке чугуна в 100— 200 раз, а при обработке стали в 30—50 раз выше стойкости абразивных брусков, что позволяет удалять припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправлять овальность и конусность отверстий.

Алмазные бруски применяют для хонингования закаленной стали, чугуна, твердых сплавов, алюминиевых сплавов и хромовых покрытий. Стойкость алмазных брусков при обработке чугуна в 100— 200 раз, а при обработке стали в 30—50 раз выше стойкости абразивных брусков, что позволяет удалять припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправлять овальность и конусность отверстий.

2. Эллиптичность и конусность отверстий диаметрами 380+0'03, 450Л и ЗЗОЛ3 в пределах половины допуска на соответствующие диаметры.

Овальность и конусность отверстий допускается в пределах 2/3 допуска на диаметр отверстия.

Овальность и конусность отверстий должны быть в пределах 2/3 допуска на диаметр. Продольные риски в отверстиях не допускаются, но отдельные кольцевые риски глубиной до 0,25 мм при ширине не более 1,0 мм допускаются. Расстояние от риски до кромки отверстия должно быть не менее 10 мм.

При обработке блоков гидромашин № 5 последовательно на нескольких режимах, начиная от грубого (на V = 19 в и токе /к. з. = 117 а) и кончая мягким режимом (1К.3. = 5 а), выявлено, что овальность и конусность отверстий составляли 2—6 мк и определялись в основном точностью станка.

Конусность отверстий ±2 ±1,5 ±1,5 ±1,5 ±1,5