Конусность овальность

а — тип ЗООЛ-основной; 6 — тип 113000 (конусность отверстия 1:12)); в — тип 13000; г-тип 53000; б — тип 153000 (г, д •- нестандартные)

Характер сплава ный диаметр конусность отверстия

Из числа дефектов обработки сопряженных деталей, вызывающих нагрев подшипника, можно отметить овальность или конусность отверстия корпуса и шейки вала, чрезмерные натяги в сопряжении, одностороннее заклинивание кольца подшипника на неправильно выполненном переходном скруглении (галтели) вала.

Конусность отверстия — 3° --- --- 1° 45' 1° 15' 40' -i-50'

В массовом производстве (например, при сборке автомобильных и тракторных двигателей) зазор в сопряжении подшипника с валом непосредственно не контролируется. Для того чтобы при сборке не создать овальность или конусность отверстия, затяжка гаек крепления каждой крышки осуществляется таким же крутящим моментом, как и при установке крышки для совместной обработки постели. В подшипниках повышенной точности на величину этого момента нередко вводится поправка, учитывающая, что при окончательной сборке затяжка производится второй раз

где К — конусность отверстия детали; В — длина отверстия;

мерное распределение интенсивности по сечению луча. Благодаря этому граница облучаемой зоны оказывается более резкой, конусность отверстия при этом уменьшается, а качество улучшается.

Примечание. При жестких допусках на конусность отверстия продольные подачи рекомендуется уменьшать на 10— 15°/0.

5. Произвести доводку отверстия 1 регулируемой разверткой или притиром. Допускается эллипсность и конусность отверстия в пределах 0,015 мм

а) расточить или расшлифовать отверстие 1; за базу при установке принимаются плоскости А и Б', допускаемые эллипсность и конусность отверстия после обработки 0,015 мм\

В таких случаях следует найти и устранить причину, мешающую свободной установке конца трубы в отверстие (несоответствие диаметра трубы, чрезмерная овальность или конусность отверстия).

Обычно суперфиниширование не устраняет погрешности формы, полученные на предшествующей обработке (волнистость, конусность, овальность и др.), но усовершенствование процесса позволяет снимать увеличенные слои металла, использовать особые режимы обработки. В этом случае погрешности предыдущей обработки значительно уменьшаются

При обработке деталей на металлорежущих станках силы резания, зажатия и другие воздействуют на детали станка, обрабатываемую деталь и режущий инструмент, вследствие чего происходит их деформация, изменение величины стыковых зазоров, изменение положения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой детали (отжим); размеры обрабатываемой детали изменяются, появляются отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность и т. п.).

Геометрические отклонения поверхностей различают в зависимости от отношения шага L к высоте неровностей Я: при L : Я ~ ~1000 — макроскопические отклонения или отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность, вогнутость и др.), если L : Я от 50 до 1000 — волнистость поверхности и L : Я до 50—шероховатость поверхности [29].

1 Есть еще один фактор выполнения допусков, который можно назвать мертвой зоной в поле допуска. Речь идет о части допуска, которая уходит на покрытие погрешностей геометрической формы (конусность, овальность и пр.), разности уровней размеров между шпинделями на многошпиндельных автоматах и др. Здесь эти явления не рассматриваются. Но если на операции неизбежна практически постоянная мертвая зона, то при всех расчетах, рассматриваемых в данной книге, ее надо вычесть из заданного чертежом допуска для того, чтобы выделить ту ее часть, которая.остается в распоряжении рабочего.

2. Брак по отклонениям от правильной геометрической формы — эксцентриситет (биение), конусность, овальность, смещение осей, непараллельность, ошибки шага, угла и т. п.

Конусность, овальность, бочкообразность и вогнутость образующих поверхностей отверстий определяются одновременно с измерением диаметра измерительными инструментами с отсчетной шкя-

контроле изделий сложных профилей (резьбовые, шлицевые и др.), когда необходима уверенность в том, что отклонения всех составляющих элементов ограничиваются полем суммарного допуска (например, шаг и угол в резьбе, расположение шлицев в шлицевых изделиях, конусность, овальность и другие отклонения от цилиндрической формы у гладких изделий, отклонения углов-от 90' у изделий с квадратным сечением 'и т. д.).

Методы .измерений, осуществляемые с помощью этих средств, в производственной практике разделяют на абсолютный 'Метод измерения, при котором производится отсчёт всей измеряемой величины (например, с помощью штангенциркуля), и относительный или сравнительный метод, при котором производится отсчёт отклонений измеряемой величины от эталона (например, измерение с помощью индикатора часового типа, предварительно установленного по концевым мерам). Приборы, предназначенные в основном для относительных методов измерений, можно использовать для абсолютных методов измерений во всех тех случаях, когда значение измеряемой величины не превышает предела измерения по шкале прибора. Так, например, к абсолютным методам измерений относится проверка малых диаметров с помощью индикатора, без предварительной установки его по концевым мерам, а также проверка отклонений от правильной геометрической формы (конусность, овальность, биение, огранка и др.) с помощью любых рычажных приборов.

При высоких требованиях к точности детали недостаточно регламентировать только допустимые 'отклонения размеров. В этом случае необходимо оговаривать также и отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность, огранка и т. п.). Из рис. 29 видно, что если точную цилиндрическую поверхность ограничить только допуском на диаметр, то между двумя цилиндрическими поверхностями, диаметры которых соответствуют Dmcx и Dm\a, могут располагаться поверхности тел вращения с различной формой образующей. Это относится и к форме поперечного сечения, где вместо теоретически правильного круга могут быть получены различные геометрические фигуры, очертания которых не выходят за пределы двух окружностей с диаметрами ?>шах и Dmln.

Конусность Овальность

К дефектам вальцовки относятся: перекос кромок; изгиб на радиус, меньший заданного; конусность, овальность, бочкообразность (рис. 3.4). Для предупреждения перекосов кромок листа при вальцовке следят за тем, чтобы кромки были строго параллельны продольной оси вальцов. Вальцовка обечаек небольшими участками по 10—20 мм в не-