Копировальное приспособление

Методы обработки фасонных поверхностей можно разделить на две группы: 1) обработка фасонным инструментом, имеющим профиль обрабатываемой поверхности, и 2) обработка нормальным инструментом, которому сообщается криволинейное движение относительно обрабатываемой заготовки при помощи копировальных устройств или вручную.

Замкнутые поверхности у деталей типа дисков и незамкнутые прямолинейно-фасонные поверхности чаще всего обрабатывают фрезерованием по разметке или при помощи копировальных устройств. Обработка производится обычно при двух движениях, из которых одно получается от соот-ветствующе$ механической подачи станка, а второе — от копира; к последнему все время прижимается ролик (или деталь, заменяющая его), жестко связанный с частью станка, которой сообщается подача; можно работать и с ручной подачей.

печивается «слежением» профиля копира 3 роликовым щупом 4, жестко связанным с кареткой 5 станка-автомата, несущей резец 1. Каретка 5 перемещается по направляющим 6. Недостатком механических копировальных устройств является быстрое изнашивание поверхности копира и щупа вследствие действия на них значительных нагрузок, что сужает область их применения.

Таблица позволяет сделать количественную оценку разнообразных факторов, определяющих производительность обоих станков. Режимы обработки практически одинаковы, поскольку материал изделий, методы обработки и инструменты идентичны, в обоих станках среднее суммарное время технологического воздействия на одну деталь составляет 6,2 мин. Однако выполняется обработка по-разному. В станке с ЧПУ с одного установа инструмента обрабатывается, как правило, несколько поверхностей, весь объем обработки одной детали разделяется в среднем на 10 частей. Обработка производится с двух суппортов, однако время их работы перекрывается только на 20 % (коэффициент совмещения k = 1,2). В станках с ручным управлением обработка дробится на более мелкие части, так как станок не имеет копировальных устройств, и фасонные поверхности приходится обрабатывать с несколькими переустановками инструмента (их число в среднем при обработке одной детали 25).

Токарная операция 05 выполняется на токарном автомате мод. ЕМ473-8ЛО5Н2 аналогично операции 03. Обрабатывается поршневая часть штока и необработанная часть поверхности Р. Левый суппорт 4, правый суппорт 5 и крестовый суппорт 6 работают по тому же циклу.что и соответствующие суппорты на операции 03 с изменением длины хода и копировальных устройств.

Обработка деталей с использованием копировальных устройств (гидросуппортов). Размеры детали должны соответствовать характеристике суппорта (табл. 75).

Требования к заготовкам деталей, обрабатываемых с применением копировальных устройств. По цилиндрическим, коническим и фасонным поверхностям желательная величина припуска 1,5—2 мм, а по торцовым— не более 1,5 мм. Если обработка разбивается на черновую и чистовую, то под последнюю оставляют припуск на диаметр 0,5 мм и на торец до 1,5 мм. Особое значение имеет равномерное распределение припуска.

Режущий инструмент, применяемый при обработке деталей с использованием копировальных устройств. Форма резцов (рис. 8) для

Существуют следующие основные методы построения профиля копира для различных схем копировальных устройств (рис. 21): а) ось ролика и ось фрезы совпадают (рис. 21, а).

При выполнении работ по модернизации оборудования следует всемерно расширять применение узлов и механизмов, изготовляемых по типовым проектам, например, копировальных устройств,

Современные методы автоматизированного изготовления кулачков, основанные на применении копировальных устройств и копировальных станков, в мелкосерийном производстве неприемлемы вследствие значительной затраты времени на изготовление копира. При изготовлении высокопрецизионных кулачков следует также учитывать то обстоятельство, что неточности изготовления копира переносятся на готовую деталь.

Копировальное приспособление устанавливается на место резце-держательной головки токарного станка.

Рис. 4.73. Копировальное приспособление для фрезерования кулачков заданного профиля. Копировальная шайба 1 равномерно вращается вокруг оси Ot и посредством ролика 2 поворачивает рычаг 3 и далее через зубчато-реечную передачу перемещает ось 4 вращающейся фрезы 5. Вокруг оси 02 вращается заготовка 6, отфрезерованный профиль которой будет зависеть от профиля кулачка.

Копировальное приспособление, управляемое вручную, состоит из направляющего колеса с насечкой, приводимого во вращение небольшим мотором. Скорость передвижения

1) Станки шарнирно-радиального типа (фиг. 13), состоящие из неподвижной колонки с вращающейся на ней шарнирной консолью, на которой снизу закреплён резак, а сверху магнитное копировальное приспособление. Копир закрепляется на верху колонки, над консолью.

2) Станки пантограф-ного типа (фиг. 14), имеющие неподвижную станину с укреплённым на ней пантографом, несущим траверзу. На одном конце траверзы закреплено магнитное копировальное приспособление, а на другом в зажиуах — один или несколько резаков. Копир закрепляется на копировальном столе, разре-зае .1ЫЙ лист — на рабочем столе.

2) Станки радиального типа (фиг. 16), состоящие из трактора, перемещающегося по рельсам неподвижной станины. На тракторе укреплена колонка с вращающейся на ней консолью. По верху консоли перемещается небольшая каретка, на которой снизу закреплён резак, а сверху — магнитное копировальное приспособление. Копир закрепляется сверху, над рабочим столом.

Фиг, 15. Универсальный станок мосто вого типа для автоматической огнево!. резки: а ~ схема станка; б — общий вид станка; У - мост; 2 — направляющие; 3 — трактор; 4 —копировальное приспособление; 5— консоль для ре-

Фиг. 16. Универсальный станок радиального типа для автоматической огневой резки: а - схема станка; о — общий вид станка; 1 —рельсы неподвижной станины; 2 — трактор; 3 — консоль; 4 — каритка; 5 — резак; 6 — магнитное копировальное приспособление; 7 ~ копировальный стол; 8 — рабочий стол.

Фиг. 17. Универсальный станок пантографного типа для автоматической огневой резки: а —схема станка; б — общий вид станка; / — трактор; 2 — пантограф; 3 — траверза; 4 — копировальное приспособление; 5—резак; 6 — рельсы неподвижной станины; 7 — копировальный стол;

С вертикальной осью вращения револьверной головки Для тяжёлых работ Е Револьверная головка помещена на промежуточных салазках, имеющих поперечное (по отношению к оси станка) перемещение. Нижние салазки имеют продольное перемещение. Таким образом продольные салазки совмещают функции поперечных и продольных салазок станка обычной конструкции. Поэтому станки данного типа часто не снабжаются поперечными салазками. Продольные салазки имеют копировальное приспособление Станки предназначены главным образом для патронных работ. Особо удобны для фасонной расточки. Могут быть использованы для прутковых работ

Для автоматизации обработки ступенчатых деталей токари-новаторы В. Н. Трутнев, В. К- Се-минский и другие создали различные конструкции механических копировальных устройств. Наиболее удачным является устройство В. К. Семинского для обтачивания ступенчатых деталей на токарном станке (рис. 77). Копировальное приспособление устанавливают на место резцедержателя. В корпусе 2 по скользящей посадке 2-го класса точности расположена пиноль 3 с закрепленным на ней сухарем 4. Пружина 6, упирающаяся одним концом в дно стакана 7, а другим в шайбу 8, создает постоянный контакт между сухарем 4 и копиром 5. При включении механической подачи суппорт станка вместе с копирным приспособлением перемещается по направлению к передней бабке. Резец 1 обрабатывает первую ступень детали, а сухарь 4 скользит по неподвижному копиру, связанному шарнирной парой И с кронштейном 10 на станине станка. Встречая на своем пути ступеньку, образованную на копире 5, сухарь 4 сходит с первой ступеньки на вторую, а резец вместе с пи-