Коррозийного воздействия

Для повышения прочности, коррозийной стойкости и жаропрочности применяют специальные виды термической и химико-термической обработки, а также нанесение гальванических и других покрытий.

В общем, можно сказать, что тантал по коррозийной стойкости превос-' ходит все остальные металлы. Он практически абсолютно стоек в большинстве активных коррозионных сред и технологичен. Единственным, однако очень существенным, препятствием для широкого применения тантала является его высокая стоимость, примерно равная 0,2—0,3 стоимости золота. Молибден и вольфрам во многих (хотя далеко не всех) средах абсолютно стойки, т.е. в этих средах они имеют такую же коррозионную стойкость,

Цирконий по коррозийной стойкости подобен титану, но менее пластичен, и стоимость его выше.

Более перспективным методом соединений при изготовлении конструкций является сварка, широко применяемая для многих алюминиевых сплавов. Из сопоставления механических свойств и коррозийной стойкости сплавов, статической и усталостной прочности их соединений следует, что наибольший интерес для сварных крановых конструкций имеет термически неупрочняемый сплав АМг61. Данные об усталостной прочности элементов соединений из этого сплава приведены в работах [2, 3].

Критерием коррозийной стойкости могут быть:

Изучение коррозийной стойкости швов, выполненных различными видами сварки, позволяет выбрать способ сварки, а также присадочный и основной металлы.

в отжиге отливок или поковок с целью выравнивания механических свойств и улучшения коррозийной стойкости. Режим — медленный нагрев до 600—650° С, выдержка в течение 2—2,5 часа и медленное охлаждение (с печью). Температуры отжига оловянистых бронз (лента, проволока) приведены в табл. 95.

Мерой коррозийной стойкости служит скорость коррозии в данной среде (теплоносителе) и в данных условиях. В СССР в соответствии с ГОСТ 5272-50 количество разрушенного материала выражается толщиной его слоя П (мм), превращенного в продукты коррозии за определенное время (1 год), для чего служит формула

Для оценки коррозийной стойкости материалов в данных условиях ГОСТ 5272-50 установлена, следующая 10-балльная шкала:

Испытание коррозийной стойкости материалов деталей горных машин, работающих в особо тяжелых условиях, описано в работе [43].

68 ч), хорошо свариваются точечной сваркой, удовлетворительно обрабатываются резанием (в термоупрочненном состоянии); однако склонны к межкристаллической коррозии после нагрева (особенно Д1, Д16 и В65). Значительное повышение коррозийной стойкости сплавов достигается плакированием (покрытием их техническим алюминием А7, А8). Сплавы Д19 и ВД17 работают при нагреве до 200—250 °С (например, из сплава ВД17 изготовляют лопатки компрессора двигателя). В авиации дуралюмины применяют для изготовления лопастей воздушных винтов (Д1), силовых элементов конструкций самолетов (Д16, Д19), заклепок (В65, Д18) и др.

чение имеет тройная эвтектическая смесь, состоящая (по весу) из 40% азотистокислош натрия, 7%' азотнокислого «атрия и 53%' азотнокислого калия, т.е. сплав ОС-4. Этот сплав известен под названием сплава НТ5 или нитрит-нитратной смеси. Он применяется при атмосферном давлении в интервале температур 150—550° С. Этот теплоноситель характеризуется тонкостью регулировки степени нагрева, высокой теплоотдачей, хорошей термической стойкостью и в пределах температур до 500° С практически не оказывает коррозийного воздействия на обыкновенные углеродистые стали.

Стойкость конструкционных материалов против коррозийного воздействия на них жидких истинных металлов и их сплавов [Л. 65] (без учета механической прочности и жаростойкости)

ЪЦ Стойкость конструкционных материалов против коррозийного воздействия на них жидких ~ металлов МС [Л. 65] (без учета механической прочности и жаростойкости)

Стойкость конструкционных материалов против коррозийного воздействия на них жидких металлов ГС [Л. 65] (без учета механической прочности и жаростойкости)

Стойкость конструкционных материалов против коррозийного воздействия на них жидких сплавов тяжелых металлов [Л. 65] (без учета механической прочности и жаростойкости)

Позже в тех же случаях В. А. Робин [Л. 126] провел исследование стойкости этих материалов против коррозийного воздействия на них сплава ОС-2, при этом были получены идентичные результаты. Следует отметить, что как в опытах со сплавом СС-1, так и в опытах со сплавом СС-2 полностью исключался контакт теплоносителя с воздухом.

Результаты опытов лаборатории Дюпон представлены в табл. 2-23. Как следует из этой таблицы, углеродистая сталь достаточно устойчива против коррозийного воздействия на нее сплава ОС-4 во всем практическом диапазоне ее применения до температур 450° С. Выше этой температуры рекомендуется применять хромистые ч хромоникелевые стали.

300° С диметилсилоксаной на сталь, медь, дюралюминий, ци.нк, свинец, олово, теллур, кадмий и серебро только теллур и свинец вызвали заметное увеличение вязкости теплоносителя. Аналогичной стойкостью обладают указанные материалы против коррозийного воздействия на них полиметилфен'илсилоксановых жидкостей.

Остальные молекулярные теплоносители с плоскими молекулами практически не оказывают коррозийного воздействия на распространенные металлические конструкционные материалы при температурах их термической стойкости.

В целях выявления коррозийного воздействия дифе-нильной смеси на стали марки 10 и 20 на упомянутых выше полупромышленной установке [Л. 164] и на промышленном парогенераторе дифенильной смеси после 2000 ч их работы из экранных труб были вырезаны о;б-разцы, которые работали в наиболее тяжелых термических условиях. На основании металлографического и химического анализов, а также механических испытаний этих образцов были установлены вполне удовлетворительное состояние металла и соответственно' его ГОСТ.

Пары дифенильной смеси также не оказывают коррозийного воздействия на указанные выше конструкционные материалы. В связи с этим в качестве прокладок в соединениях дифенильной установки рекомендуется применять металлические (нержавеющая сталь, железо армко, алюминий, медь), полуметаллические (асбест с оболочкой из железа армко) и паранитовые прокладки.