Коррозионные испытания

Механизированные процессы сварки ферритных хромистых сталей (сварка в углекислом газе, а также под флюсом) при использовании сварочных материалов, дающих ферритные швы, не обеспечивают улучшения вязкости швов даже после высокого отпуска, хотя отпуск несколько улучшает коррозионные характеристики сварных соединений сталей типа 08X17Т. Более распространены

Влияние контакта с другими металлами в короткозамкнутой многоэлектродной системе на коррозионное поведение каждого металла можно установить, сопоставляя коррозионные характеристики данного металла при отсутствии контакта с другими металлами с его характеристиками при работе в контакте с другими металлами.

20.1.4. Коррозионные характеристики.............. 345

20.1.4. КОРРОЗИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

образования 227 коррозионные характеристики

В табл. 34 приведены коррозионные характеристики алюминия,

Таблица 34. Коррозионные характеристики алюминиевых образцов с керамическими пленками в 3 %-ном растворе NaCl

ведены коррозионные характеристики шипов из стали ЭП-889 и 12Х1МФ после эксплуатации.

Приведены сведения о видах коррозии, о средах, ее вызывающих, а также о мерах зашиты и предотвращения коррозии. Рассмотрены коррозионные характеристики наиболее часто используемых металлов, .описана методика коррозионных исследований. Использован международный стандарт ИСО на термины и определения корроэионно-электрохимических понятий.

8. КОРРОЗИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОВ, ИМЕЮЩИХ НАИБОЛЬШЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Общие коррозионные характеристики

Рис. 327. Коррозионные испытания образцов металлов в открытом сосуде: / — испытуемые образцы; 2 — подвески; 3 — стеклянный стакан с коррозионным раствором; 4 — мешалка; 5 — трубка с насадкой для пропускания газа; 6 — контактный термометр; 7 — электрический нагреватель; 8 — водяной термостат; 9 — планка; 10 — термометр; // — электромотор; 12 — электронное реле

Массовые сравнительные коррозионные испытания металлов во влажной атмосфере проводят во влажной камере — термостатированном застекленном обычным или органическим стеклом шкафу, в котором периодически распыляется по заданному режиму коррозионный раствор (водопроводная, морская, рудничная вода, раствор, имитирующий промышленную атмосферу). Камеры бывают с неподвижно расположенными и с передви-

Коррозионные испытания проводятся для решения как практических, так и теоретических вопросов. Методы исследования коррозии металлов можно подразделить на три группы: лабораторные, внелабораторные и эксплуатационные. Наибольшее развитие получили лабораторные методы испытаний. Однако даже самые совершенные лабораторные исследования не всегда могут воспроизвести правильную картину поведения конструкционных металлов или защитных покрытий в эксплуатационных условиях. Для получения более точных данных на лабораторных установках моделируют условия службы металла в производственном процессе.

Обычные коррозионные испытания длительны. Для сокращения времени часто применяют ускоренные испытания; с этой целью металлы испытывают Б условиях, более жестких, чем условия их эксплуатации. Для ускорения действия агрессивной среды, в зависимости от конкретных условий, усиливают действие того или иного фактора, ускоряющего коррозию: добавляют окислители, продувают воздух, повышают температуру, перемешивают растворы и т. д. Для проведения ускоренных испытаний в лабораторных условиях применяют различные аппараты и установки. Наиболее характерные из них описаны ниже.

Коррозионные испытания металлов в напряженном состоянии. Как известно, коррозия металла в напряженном состоянии носит специфический характер и отличается как от чисто механического, так и от чисто электрохимического его разрушения. Характерным видом разрушения металла при постоянных растягивающих напряжениях является коррозионное растрескивание металла. Разработано много методов испытаний на устойчивость

3. Коррозионные испытания.

3. Лабораторные коррозионные испытания трех сплавов в средах промышленных отходов дали следующие результаты:

Методы диагностирования технического состояния сварных сосудов и аппаратов разделяются на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушающего контроля (РК) можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, металлографию и химический анализ, испытания на свариваемость и коррозионные испытания.

Для сравнения коррозионные испытания проводили и на стальных образцах без покрытия.

переходной восьмой группы таблицы Д.И. Менделеева. Особенно значительное повышение защитных свойств достигается введением в цинковое покрытие никеля. При содержании в цинковом покрытии от 10 до 15 % Ni коррозионная стойкость стали с покрытием повышается в 3—5 раз. Повышение коррозионной стойкости наблюдается также при осаждении сплава Zn-Ni-Fe. Цинковое покрытие, легированное никелем, осаждали из хлораммониевого электролита состава (г/л): ZnCl2 — 150 ± 20, №С12 - 40 ± 10, NH4C1 - 150 ± 25 при рН = 3,75 ± 0,25. Плотность тока 10 А/дм2 . Добавка в электролит уксусной кислоты 20 г/л, салициловой кислоты 1 г/л, позволила повысить плотность тока до 25 А/дм2, а при температуре 40 °С и перемешивании - до 75-80 А/дм2, при этом пластичность осадка возрастала. Полученное покрытие имело твердость 1600-3000 МПа, и содержание никеля в осадке составляло от 3,4 до 15,4 %. Коррозионные испытания длительностью 1500 ч проводились на покрытиях с толщиной слоя 40—50 мкм в условиях потока, движущегося со скоростью 1,5 м/с в минерализованной синтетической воде, содержащей сероводород и соответствующей по составу пластовым водам нефтяных горизонтов Татарии.

Все коррозионные испытания могут быть разделены на три основные группы: лабораторные, полевые и эксплуатационные.