Коррозионную агрессивность

специальных коррозионно-устойчивых материалов или применяют наиболее распространенное наплавление —антикоррозионные покрытия поверхностей; металлические (цинковые, хромовые, никелевые и кадмиевые) и неметаллические (анодирование, оксидирование, воронение, лакокрасочные и др.).

Высокая коррозионная устойчивость и хорошие механические свойства никеля передаются и его сплавам, что позволяет использовать его в сочетании с другими легирующими компонентами для изготовления коррозионно-устойчивых радиаторов, нагревателей, реакторов, реакционных камер, труб, насосов и клапанов в химической промышленности, окалиноустойчивых и термоустойчивых деталей в энергетических установках, турби-ностроении и при строительстве промышленных печей. Никелевые покрытия имеют массовое применение. Дальнейшее совершенствование технологии получения никеля значительно расширит области его применения.

держание Pd в земной коре 1-10 6вес.%. Плотность (г.'с.и*): 12,02(20°), 11,0 (1550°). г°пл 1552°, {"„ни -3980°. По св-вам П. близок к серебру, но более тугоплавок и не тускнеет от сероводорода. Применяется как катализатор и как составная часть многих технических, зубоврачебных и ювелирных сплавов, а также для коррозионно-устойчивых покрытий. См. Благородные металлы. О. Е. Звягинцев.

как не требует обслуживания никаких дополнительных элементов и установок. Однако в современных условиях не всегда можно выполнить системы горячего водоснабжения из коррозионно устойчивых материалов. Абсолютно коррозионно устойчивыми материалами для сооружения систем горячего водоснабжения могут быть практически лишь пластмассы. Но производство дешевых пластмассовых труб для горячей воды (^ = 100° С) пока не освоено. Поэтому в соответствии со СНиП для систем горячего водоснабжения должны применяться стальные оцинкованные трубы. Весьма важно, чтобы соединение оцинкованных труб между собой производилось либо сваркой в среде защитного углекислого газа, либо склейкой (метод НИИ Мосстроя).

для деаэрации подпиточной воды теплосетей. При деаэрации воды, практически не содержащей свободной углекислоты и с малым содержанием кислорода (~0,1 мг/л), детали насадки могут изготовляться из простой углеродистой стали. При большой концентрации С>2 и СС>2 в деаэрируемой воде требуется применение коррозионно-устойчивых материалов (хромистая или хромоникелевая легированная сталь и т. д.).

тбЧном пароперегревателе. Указанное явление связано с отслаиванием отложений в проточной части ЦВД при колебаниях нагрузки. Исследования и опыт эксплуатации блоков СКД показывают, что уменьшение медных отложений в турбинах может быть достигнуто дозировкой перед первым по ходу среды ПНД гидразингидрата и поддержанием значения рН питательной воды, равного 9,1 ±0,1. Эти мероприятия в сочетании с обессоли-ванием всего конденсата позволяют обеспечить концентрацию меди в теплоносителе перед деаэратором не более 5 мкг/кг, а соединений железа около 10 мкг/кг, что существенно снижает скорость роста как медистых, так и железоокисных отложений. Для изготовления оборудования блоков целесообразно выбирать металл более коррозионно-устойчивых марок (например, для ПНД и конденсаторов турбин латунь типа МНЖ-5-1).

= 35—40° С, Aimin = 12—15° С), могут достигаться концентрации, недопустимые даже для очень коррозионно-устойчивых сплавов.

* В настоящее время получены положительные результаты по созданию более коррозионно-устойчивых сплавов для оболочек твэлов, позволяющих повысить температуру стенки до 450 °С для водоохлаждаемых реакторов на тепловых нейтронах. -

* В настоящее время получены положительные результаты по созданию более коррозионно-устойчивых сплавов для оболочек твэлов, позволяющих повысить температуру стенки до 450 °С для водоохлаждаемых реакторов на тепловых нейтронах. -

Для получения сополимера со специальными свойствами процесс сополимеризации можно различным образом варьировать. Например, так называемый холодный каучук полимеризуют при .низких температурах, в результате чего получается полимер, более однородный по величине частиц и с лучшими физическими свойствами. Для получения других типов синтетических каучуков нужны, очевидно, другие условия процесса, но приведенный выше сополимер бутадиена со стиролом является в настоящее время одним из наиболее часто применяемых в производстве каучуковых смол. Полисульфидный каучук применяется в ограниченных количествах для производства специальных коррозионно-устойчивых покрытий. Его 'обычно наносят в полурасплавленном состоянии методом пламенного напыления, описанным в томе II.

43. Т о м а ш о в Н. Д. Основные принципы построения коррозионно-устойчивых металлических сплавов//Тр. III Междунар. конгр. по коррозии металлов. М., 196Д М., 1968. С. 39—53.

Высокая коррозионная устойчивость и хорошие механические свойства никеля передаются и его сплавам, что позволяет использовать его в сочетании с другими легирующими компонентами для изготовления коррозионно-устойчивых радиаторов, нагревателей, реакторов, реакционных камер, труб, насосов и клапанов в химической промышленности, окалиноустойчивых и термоустойчивых деталей в энергетических установках, турби-ностроении и при строительстве промышленных печей. Никелевые покрытия имеют массовое применение. Дальнейшее совершенствование технологии получения никеля значительно расширит области его применения.

3. Электропроводимость грунтов, которая колеблется от нескольких единиц до сотен Ом на метр зависит главным образом от его влажности, состава и количества солей и структуры. Увеличение засоленности грунта облегчает протекание анодного процесса (в результате депассивирующего действия особенно галоидных солей), катодного процесса (например, ускорение катодного процесса окисными солями железа) и снижает электросопротивление. Во многих случаях величина электропроводности почв и грунтов с достаточной точностью характеризует их коррозионную агрессивность для стали и чугуна (за исключением водонасыщенных грунтов) и используется в этих целях. Ниже приведена характеристика коррозионной активности грунтов по их удельному сопротивлению:

Для определения коррозионной активности грунтов на трассе проектируемого подземного трубопровода на определенных расстояниях закладывают на дне шурфов в ненарушенный грунт на отметке трубопровода стальные пластинки и засыпают шурфы грунтом. Сравнительную коррозионную агрессивность грунтов определяют по потере массы пластинок за время испытания.

Находящаяся в воздухе индустриальная пыль (например, частицы угля и золы) должна рассматриваться как фактор, повышающий коррозионную агрессивность атмосферы. Частицы пыли, попадая на поверхность металла, играют роль центров капиллярной конденсации влаги; кроме того, они гигроскопичны и содержат растворимые коррозионно-активные вещества. Частицы пыли, угля и т. п., скапливаясь в щелях и зазорах металлических конструкций, могут явиться причиной местной коррозии.

Приведённые данные свидетельствуй: о превалирующей влиянии нисдых газов на скорость коррозии в I'UUCTOULX водах. При прочих равных условиях решающее влияние на коррозионную агрессивность среди оказывают углекисдш) газ и сероводород. Поэтому принято классифицировать нефтянке и газовые месторождения на содержащие kt несодеркащие сероводород.

ГОСТ 9.902 -81. ЕСКЗС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на коррозионную агрессивность .

Коррозионную агрессивность воды характеризуют природа и количество растворенных солей, значение рН, жесткость воды, содержание 26

Удельное электрическое сопротивление оказывает большое влияние на коррозионную агрессивность почвы, которая тем больше, чем меньше ее удельное сопротивление. Однако ввиду того, что удельное сопротивление зависит от влажности, состава и концентрации солей, воздухопроницаемости почвы и др., по его значению нельзя однозначно оценить коррозионную активность почвы. Интенсивность почвенной коррозии — результат воздействия многочисленных взаимосвязанных и переменных во времени факторов, и изменение одного из них оказывает влияние на суммарное воздействие факторов. В СССР коррозионную активность почв по отношению к стали оценивают по трем показателям: удельному сопротивлению, потере массы образцов и плотности поляризующего тока. Коррозионную активность грунтов устанавливают по показателю, характеризующему наибольшую коррозионную активность (табл. 9).

При заводнении нефтяных месторождений извлекаемая пластовая вода постепенно опресняется, а скорость коррозии при этом носит экстремальный характер (рис. 61) и связана с совокупным влиянием агрессивных агентов (кислорода, ионов хлора) и общей электропроводностью среды. В присутствии кислорода вода плотностью (1,11—1,12)-Ю-3 кг/м3 имеет максимальную коррозионную агрессивность.

Особенно эффективное технологическое мероприятие — раздельная обработка сероводородсодержащих и железосодержащих вод, что позволяет уменьшить коррозионную агрессивность сточных вод примерно в 2 раза. Удаление кислых и щелочных стоков на установках подготовки нефти и отвод их в отдельную канализацию позволяют снизить коррозионную агрессивность сточных вод в 2—3 раза.

Для очистки газа от сероводорода используют моноэтаноламин (МЭА), ди-этаноламин (ДЭА) и триэтаноламин (ТЭА). Они хорошо растворимы в воде, и поэтому их применяют в виде водных растворов. При температурах 40—80 °С они хорошо поглощают сероводород, а при температурах ПО—140 °С выделяют его. Наиболее распространена очистка от кислых компонентов МЭА и ДЭА. Растворы эти имеют рН=12,7, сами по себе они не агрессивны. Коррозионная агрессивность увеличивается по мере насыщения кислыми компонентами, повышения температуры и соответствующего снижения рН. Наиболее сильная коррозия как углеродистых, так и нержавеющих сталей, особенно в местах сварки, наблюдается при температуре, близкой к 100 "С. Наличие чистого сероводорода в растворах этаноламинов делает коррозионную агрессивность их ниже, чем в совокупности с углекислым газом. При этом общее содержание кислых газов в растворах этаноламинов не должно превышать 0,3—0,4 моля газа на 1 моль амина, особенно, если используют оборудование из углеродистых сталей. Превышение содержания кислых компонентов может привести к пересыщению раствора этаноламина, выделению их и, соответственно, резкому усилению коррозионных процессов.

В настоящее время часто отмечаются случаи сероводородного растрескивания через 5—6 лет эксплуатации оборудования, контактирующего с регенерированными растворами этаноламинов, где содержание H2S составляет около 1%. Это указывает на высокую коррозионную агрессивность регенерированных растворов.