Котельных агрегатах

В процессе монтажа и эксплуатации котлов необходимо предусмотреть плотность соединений, свести до минимума термические смещения и деформации котельных элементов.

Характеристика коррозионного процесса в результате коррозии тракта питательной воды, мг/кг Наличие коррозионных межкристаллитных трещин в соединениях котельных элементов

58. Ноев В. П. Хрупкие разрушения в соединениях котельных элементов, М.—Л., Госэнергоиздат, 1947. 135 с.

Так как большая часть котельных элементов гидравлически связана между собой, то без проведения расчёта обычно трудно бывает оценить, какой из элементов оказывается наиболее слабым местом. Расчёт циркуляции следует производить для всех тех элементов котла, которые обогреваются газами температурой выше 500" С.

30. Ноев В. Н. Хрупкие разрушения в соединениях котельных элементов. М., Госэнергоиздат, 1947, 134 с.

Применяемая сейчас при изготовлении поверхностей нагрева котельных элементов контактная стыковая сварка оплавлением

Примечания: 1. Указанные в таблице значения номинальных допускаемых напряжений действительны при условии, если сталь подвергалась термической обработке, установленной стандартами или техническими условиями, указанными в Правилах по паровым котлам, и если получаемые в результате термической обработки свойства стали сохраняются после всех технологических операций при изготовлении и монтаже котельных элементов. Приведенные в таблице значения о"*доп являются минимальными значениями из вычисленных по трем следующим условиям:

I. Указанные в таблице значения номинальных допускаемых напряжений действительны при условии, что сталь подвергалась термообработке, установленной стандартами или техническими условиями, указанными в Правилах по паровым котлам, и что получаемые в результате термообработки свойства стали сохраняются после всех технологических операций при изготовлении и монтаже котельных элементов.

3-05. Показателем надежности компоновки отдельных котельных элементов служит также степень их чувствительности к различным возможным в эксплуатации нарушениям нормальных условий работы и переменным режимам.

С наружной стороны поверхности нагрева и со стороны парового пространства пароохладителей проверяют наличие возможных неплотностей в соединениях котельных элементов и солевых отложений в этих местах. Обращают внимание на наличие или отсутствие ОТДУЛИН и свищей на обогреваемой стороне труб. Обращают внимание на наличие коррозионных ииьрелдоий « отложений, а также эолового износа наружной поверхности труб конвективных пучков, пароперегревателей, экономайзеров и воздухоподогревателей.

Использование принципа повышения прочности стали путем соответствующей термической обработки позволяет существенно снизить расход металла, однако возникает необходимость строгого соблюдения рекомендованного режима термообработки при производстве труб и изготовлении из них котельных элементов

Одними из последних являются конструкции прямоточных котлов с принудительным — при помощи питательного насоса — движением воды, пароводяной смеси и перегретого пара. Для этих агрегатов необходимость в барабане отпадает, и он не устанавливается. По прямоточной схеме работают также практически все водогрейные котлы, не имеющие ни испарительных, ни перегревающих поверхностей. Основные схемы движения потока вода — пароводяная смесь — пар в современных котельных агрегатах показаны на рис. 18.3.

для сжатия и подачи воздуха или др. газа. По степени сжатия различают вентиляторы и компрессоры. В.м. иногда наз. воздуходувками (в чёрной металлургии) или дутьевыми устройствами (в котельных агрегатах).

котлов с принудительным — при помощи питательного насоса — движением воды, пароводяной смеси и перегретого пара. Для этих агрегатов необходимость в барабане отпадает, и он не устанавливается. По прямоточной схеме работают также практически все водогрейные котлы, не имеющие ни испарительных, ни перегревающих поверхностей. Основные схемы движения потока вода — пароводяная смесь — пар в современных котельных агрегатах по-казаны на рис. 18.3.

В котельных агрегатах наибольшее распространение нашли два основных типа топочных устройств:, для слоевого и камерного' сжигания топлива. Их конструкции зависят прежде всего от характеристик топлива — выхода летучих, влажности, величины кусков, содержания серы, свойств шлака и др. Помимо основной функции — сжигания топлива — топочное устройство котельного агрегата выполняет функцию теплообменного аппарата: в нем воде и пару передается до половины общего количества теплоты, используемой в котлоагрегате. В слоевых топках (см. гл. 17) сжигают кусковое топливо, а в камерных — газообразное, жидкое и твердое (пылевидное).

Таким образом, имея два уравнения: теплообмена в агрегате и теплового баланса, можно решать задачи расчетного и конструктивного направления — находить температуры рабочего тела или газов и определять размеры поверхностей нагрева для передачи нужного количества теплоты. В современных котельных агрегатах количество теплоты, переданное излучением, составляет больше половины общего количества теплоты, воспринятого от продуктов сгорания топлива. Для котельных агрегатов малой и средней производительности связь между лучевоспринимающей поверхностью нагрева, производительностью, расходом топлива, температурой уходящих газов и к. п. д. установки показана на рис. 2-8 для случаев сжигания торфа, АРШ и мазута [Л. 15]. 76

В некоторых котельных агрегатах за топочной камерой и частью поверхностей нагрева из разведенных труб (фестоном, пучком труб перегревателя) может быть расположен замкнутый объем, служащий для осаждения золы, для изменения направления потока газов или других целей. На стенах и гранях таких объемов располагаются поверхности нагрева, которые при высоких температурах газов будут воспринимать теплоту и снижать температуру газов. В том случае, когда указанные поверхности нагрева между топочной камерой и данным объемом

осаждение мелких капель. Большой диаметр барабана, низкое расположение уровня воды в нем позволяют иметь большую высоту парового пространства. Капли влаги, вынесенные в паровое пространство, потеряв начальную скорость и объединившись на пути с другими каплями в большом объеме, будут выпадать быстрее. Чем больше действительная высота парового пространства, тем лучше при прочих равных условиях будет происходить естественная сепарация. Наилучшая сепарация для обычных нагрузок зеркала испарения в котельных агрегатах низкого и среднего давлений достигается на высоте 0,6—1,0 м, вследствие чего внутренний диаметр барабана обычно составляет 1,2,—1,6 м. В прежних конструкциях котлов низкого давления влажность пара составляла 3—5%; теперь же она не превышает 0,5% и снижается с ростом давления до 0,1—0,2%.

Наибольшее распространение в котельных агрегатах низкого давления пара имеют противоточные схемы. Для среднего и высокого давления пара применяют схемы со смешанным движением, при этом имея в виду некоторое снижение температуры металла, что следует из формулы (4-5), вследствие снижения •& и величины Q/H.

Кроме стальных трубчатых воздухоподогревателей в котельных агрегатах малой производительности, работающих на _высокоседн