Котельных конструкций

Испарительные поверхности нагрева вертикально-водотрубных котельных агрегатов (см. рис. 23-1) состоят из развитого пучка кипятильных труб, ввальцованных в верхний и нижний барабаны, и топочных экранов, питаемых водой из котельных барабанов через опускные и соединительные трубы и экранные камеры.

На Барнаульском котельном заводе внедрен комплекс оборудования автоматической сварки под слоем флюса для наплавки лентой продольных и кольцевых швов барабанов и тяжелых сосудов, что дало возможность увеличить их выпуск. Внедрена обработка отверстий под штуцера и обработка штуцеров котельных барабанов на крупных горизонтально-расточных станках взамен обработки их на радиально-сверлильных станках. Освоено шипование экранных труб в среде аргона во всех пространственных положениях, что значительно повысило качество и улучшило условия труда.

ТУРБОКОТЛОСТРОИТ ЕЛЬНАЯ СТАЛЬ — сталь для изготовления осн. деталей паровых и газовых турбин, а также паровых котлов. Поставляется в виде прутков, поковок, листов и отливок. При изготовлении деталей из указанных полуфабрикатов допускается применение сварки всех видов. Сталь для котельных барабанов, труб паропроводов, перегревателей и ее свойства см. табл. 1 и 2.

---• под сварку котельных барабанов 5—538

--- кольцевых стыков котельных барабанов

Для цилиндрических обечаек котельных барабанов с целью правки их на вальцах для придания точйой цилиндричности применяется в качестве термообработки для снятия внутренних напряжений после сварки нормализация. После нагрева до температуры нормализации стали обечайки подаются на правку.

1.Г е л ь т м а н Э. И., Производство сварных котельных барабанов, ОНТИ, М. — Л. 1936.

дийных труб, котельных барабанов, турбинных роторов и др.). Применяемый инструмент — вырезные бойки (или нижний вырезной, верхний плоский), конические (слегка) оправки.

довести количество котельных барабанов до одного-двух (причём один из них часто бывает меньшего размера), что позволяет уменьшить вес и стоимость котлоагрегата.

На фиг. 24 приведена установка для автосварки кольцевых стыков котельных барабанов диаметром от 200 до 500 мм. Сварочная головка с аппаратурой смонтирована на трёх-

Сварочный трактор типа У Т-1200 (фиг. 55) служит для автоматической сварки стыковых и угловых швов самых разнообразных изделий и конструкций. Транспортабельность и сравнительно небольшие размеры сварочного трактора позволяют успешно использовать его при сварке крупногабаритных изделий: котельных барабанов, балок, газгольдеров и т. п. Он может быть использован для сварки швов внутри изделий при диаметре последних выше 1 м. В некоторых случаях для эффективного использования сварочного трактора необходимо предусмотреть изготовление вспомогательных приспособлений.

---• под сварку котельных конструкций 5 —

Расчёт прочности заклёпок в плотных швах. В плотных заклёпочных швах резервуаров, сосудов, котельных конструкций и т. д. применяют следующие основные типы швов: а) однорядные внахлёстку (фиг. 4, а); б) двухрядные внахлёстку (фиг. 4, б); в) трёхрядные внахлёстку (фиг. 4, в); г) двухрядные с накладками (фиг. 5, а); д) трёхрядные с накладками (фиг. 5, б).

Разметка контуров развёрток обычно производится по координатам, взятым с рабочего чертежа. В отдельных случаях необходимые построения производятся разметчиками. Приёмы построения важнейших развёрток изложены в гл. VII, „Технология производства котельных конструкций", гл. VII.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Примечание. Припуск даётся только для котельных конструкций. Для резервуарных конструкций обработки кромок не требуется.

В американской практике ручная огневая резка для изготовления котельных конструкций не допускается.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ